Alle polyurethaan gietharsen ondergaan een strenge kwaliteitscontrole gedurende de productie om consistente prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid te garanderen.
Grondstoffen, waaronder polyolen en isocyanaten, worden bij aankomst geïnspecteerd op viscositeit, vochtgehalte en reactiviteit. Alleen gecertificeerde materialen die voldoen aan de interne specificaties worden goedgekeurd voor gebruik.
Tijdens de productie worden kritieke parameters zoals mengverhouding, temperatuur, ontgassingstijd en uithardingsomstandigheden continu gemonitord. Potlife en gel-tijd worden met gedefinieerde tussenpozen gecontroleerd. Gemengde monsters worden getest op hardheid (Shore A/D), dichtheid en luchtbelgehalte voordat de dosering wordt voortgezet.
Voor elke batch wordt de gietprestatie gevalideerd door middel van real-time bemonstering. Belangrijke kwaliteitscontroles omvatten:
Uiterlijk (geen holtes, scheuren of oppervlaktefouten)
Adhesie aan substraat (kruissnede- of trekproef)
Diëlektrische sterkte (voor elektrische isolatietoepassingen)
Stabiliteit bij thermische cycli (weerstand tegen hitte-/koudeschokken)
Eindproducten worden 100% visueel geïnspecteerd. Een bewaard monster van elke batch wordt opgeslagen voor traceerbaarheid en verder testen indien nodig.
Certificaten van Analyse (CoA) worden voor elke batch afgegeven, waarin de werkelijke testwaarden worden gedocumenteerd. Niet-conforme batches worden in quarantaine geplaatst en beoordeeld onder een formeel proces voor niet-conformiteit.
Ons kwaliteitsmanagementsysteem is ISO 9001:2015 gecertificeerd, wat zorgt voor volledige traceerbaarheid en continue verbetering.