Todos los compuestos para macetas de poliuretano se someten a un estricto control de calidad durante toda la producción para garantizar un rendimiento, fiabilidad y seguridad constantes.
Las materias primas, incluidos los polioles e isocianatos, se inspeccionan a su llegada para determinar su viscosidad, contenido de humedad y reactividad.Solo se aprueban para su uso materiales certificados que cumplan las especificaciones internas.
Durante la producción, los parámetros críticos como la proporción de mezcla, la temperatura, el tiempo de desgasificación y las condiciones de curado se controlan continuamente.Las muestras mixtas se ensayan para determinar su dureza (Shore A/D), densidad y contenido de burbujas antes de proceder a la administración.
Para cada lote, el rendimiento del envasado se valida mediante muestreo en tiempo real.
Apariencia (sin huecos, grietas o defectos en la superficie)
Adhesión al sustrato (prueba de corte transversal o de arranque)
Resistencia dieléctrica (para aplicaciones de aislamiento eléctrico)
Estabilidad térmica (resistencia a los golpes de calor y frío)
Los productos finales están sujetos a una inspección visual al 100% y se almacena una muestra de cada lote para su trazabilidad y posterior ensayo si es necesario.
Se emiten certificados de análisis (CoA) para cada lote, documentando los valores reales de prueba. Los lotes no conformes se ponen en cuarentena y se revisan bajo un proceso formal de no conformidad.
Nuestro sistema de gestión de la calidad está certificado ISO 9001:2015, lo que garantiza una trazabilidad completa y una mejora continua.