Tutti i composti di incapsulamento in poliuretano sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità durante tutta la produzione per garantirne prestazioni, affidabilità e sicurezza costanti.
Le materie prime, inclusi polioli e isocianati, vengono ispezionate all'arrivo per viscosità, contenuto di umidità e reattività. Solo i materiali certificati che soddisfano le specifiche interne vengono approvati per l'uso.
Durante la produzione, parametri critici come rapporto di miscelazione, temperatura, tempo di degasaggio e condizioni di polimerizzazione vengono monitorati continuamente. La vita utile e il tempo di gelificazione vengono controllati a intervalli definiti. I campioni miscelati vengono testati per durezza (Shore A/D), densità e contenuto di bolle prima di procedere all'erogazione.
Per ogni lotto, le prestazioni di incapsulamento vengono convalidate tramite campionamento in tempo reale. I principali controlli di qualità includono:
Aspetto (assenza di vuoti, crepe o difetti superficiali)
Adesione al substrato (test a croce o a strappo)
Resistenza dielettrica (per applicazioni di isolamento elettrico)
Stabilità al ciclo termico (resistenza agli shock termici/freddi)
I prodotti finiti sono soggetti a ispezione visiva al 100%. Un campione conservato di ogni lotto viene immagazzinato per la tracciabilità e ulteriori test, se necessario.
Vengono rilasciati Certificati di Analisi (CoA) per ogni lotto, che documentano i valori di test effettivi. I lotti non conformi vengono messi in quarantena e revisionati secondo un processo formale di non conformità.
Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato ISO 9001:2015, garantendo la piena tracciabilità e il miglioramento continuo.