Maison > produits >
Composés d'empotage en polyuréthane
>
Résine d'enrobage PU à durcissement rapide pour applications de filtration industrielle 6902-1

Résine d'enrobage PU à durcissement rapide pour applications de filtration industrielle 6902-1

Détails de produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: BZ-Bai Zhuang
Certification: RoHS,Reach
Numéro de modèle: 6902-1
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
BZ-Bai Zhuang
Certification:
RoHS,Reach
Numéro de modèle:
6902-1
Nom du produit:
Composés d'empotage en polyuréthane
Ratio de mélange:
1:2 (en poids)
Plage de température de fonctionnement:
-40 ° C à 100 ° C
Dureté:
Rivage A 65±5
Étanche:
Bien
Conductivité thermique:
≥0,3 W/m·K
Mettre en évidence:

High Light

Mettre en évidence:

Résine d'enrobage PU à durcissement rapide

,

Composé d'enrobage pour filtration industrielle en polyuréthane

,

Résine d'enrobage en polyuréthane avec garantie

Trading Information
Quantité de commande min:
200 kg
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
Un pour 5kg/10kg ; B pour 10KG/20KG
Délai de livraison:
7 jours ouvrables après le paiement
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
1000 tonnes par mois
Description de produit

BZ-6902-1 est un encapsulant polyuréthane bi-composant formulé pour l'étanchéité rapide et le collage structurel des filtres à air, à huile et à haute efficacité. Il atteint un durcissement complet en 2,5 ± 0,5 heures à 25 °C (ou ≤ 15 minutes à 60 °C), avec un allongement ≥ 50 % et une rigidité diélectrique ≥ 20 kV/mm. Conforme RoHS, il présente une faible absorption d'humidité (≤ 0,5 %) et une forte adhérence aux métaux, plastiques et médias filtrants, garantissant un service fiable dans des environnements industriels difficiles de – 40 °C à 100 °C.

Caractéristiques clés du produit

1. Durcissement accéléré : Durcissement complet en 2,5 ± 0,5 h à 25 °C ; réduit à ≤ 15 min avec assistance thermique (60 °C) pour les lignes à haute efficacité.
2. Application simplifiée : Le rapport de mélange de 1:2 minimise les écarts de dosage et les déchets de matériaux, compatible avec les systèmes automatisés.
3. Résistance élastique : Dureté Shore A 65 ± 8, allongement ≥ 50 %, absorbe les contraintes mécaniques et les mouvements thermiques.
4. Isolation haute tension : Tension de claquage ≥ 20 kV/mm, résistivité volumique > 1,0 × 10¹¹ Ω·cm pour une séparation électrique sûre.
5. Adhérence à large spectre : Assure une fixation durable et étanche aux métaux, plastiques et divers substrats de filtres.
6. Conforme aux normes environnementales : Entièrement conforme RoHS, satisfaisant aux exigences réglementaires internationales.
7. Temps de travail réglable : Durée de vie en pot 7 ± 3 min à 25 °C, ajustable pour s'adapter aux conditions saisonnières de l'atelier.

Paramètres techniques 

                                     Paramètres

Durcisseur

BZ-6902-1R )

Résine

BZ-6902-1R B

 

Avant durcissement

Apparence

Liquide jaune pâle

Liquide blanc

Viscosité)mPa·s.25°C1

700.30

55000.1500

Viscosité initiale mélangée)mPa·s.25°C1

4500.150

Densité(g/cm³ .25°C)1.

14±0.1.5

5±0.05Mélange

 

&

Durcissement

Rapport de mélange

 

 

())1

12Durée de vie en pot 130±30

g())1

 (Réglable pour usage été/hiver)

Temps de durcissement

Durcissement à température ambiante

Temps de séchage en surface 30

g().25°C)1

90min(Réglable pour usage été/hiver)

Temps de durcissement

().25°C)1

 (Réglable pour usage été/hiver)

Temps de durcissement

())1

chauffé Conductivité thermiqueAprès durcissement

 

 

Couleur

 

Blanc

Dureté

(Shore A)1

Résistance à la température

(℃)-

40~100°CAbsorption d'eau(

24H)1

Conductivité thermique(

W/m.k)≥0.31

≥20

Résistivité de surface

(℉/sq

)1

×1011Résistance à la traction(℉.cm)

1.0

×1011Résistance à la traction(

MPa)1

Constante diélectrique(à 50Hz)

50%

Constante diélectrique(à 50Hz)≥6

Applications du produit

Filtres à air


Résine d'enrobage PU à durcissement rapide pour applications de filtration industrielle 6902-1

: Scelle les filtres d'habitacle automobiles, les filtres CVC industriels et les filtres à air de salle blanche, empêchant les fuites d'air et améliorant l'efficacité de la filtration.

  1. Filtres à huile: Colle les médias filtrants aux capuchons d'extrémité métalliques des filtres à huile automobiles et industriels, assurant l'intégrité structurelle dans des conditions de haute pression.
  2. Filtres à haute efficacité: Encapsule les cadres de filtres HEPA et ULPA, fournissant des joints étanches à l'air et une stabilité mécanique dans des environnements critiques tels que les hôpitaux et les centres de données.
  3. Électronique de contrôle de filtre: Isole les modules de capteurs et les circuits de commande dans les systèmes de filtration intelligents, protégeant contre la poussière, l'humidité et les interférences électriques.
  4. Systèmes de filtration industriels: Scelle les filtres hydrauliques, les filtres à carburant et les filtres de traitement de l'eau, résistant à l'exposition à des produits chimiques agressifs et aux fluctuations de température.
  5. Instructions d'utilisationPréparation avant enrobage :


Calibrez les balances, préparez les outils d'enrobage, les outils de nettoyage, vérifiez les réglages de la machine, vérifiez la force de la pompe à vide, etc. 

  1. Prétraitement du produit : Placez le produit sur une surface plane ou un support. Dépoussiérez, nettoyez, dégraissez et séchez si nécessaire.
  2. Dosage précis : L'opération manuelle nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. L'enrobage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.
  3. Mélange et agitation : L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. L'enrobage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.
  4. Enrobage uniforme : L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. L'enrobage par machine doit suivre le chemin programmé pour un dosage quantitatif.
  5. Inspection ou enrobage secondaire :Après l'enrobage, inspectez visuellement si nécessaire. Effectuez des retouches, retirez les bulles ou effectuez un enrobage secondaire si nécessaire.
  6. Durcissement : Laissez les produits enrobés et inspectés durcir à température ambiante ou avec assistance thermique (60 °C recommandé si nécessaire), conformément aux exigences du produit et du processus.
  7. Confirmation du produit final :Effectuez une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.
  8. EmballageDurcisseur :


Généralement

  1. 5KG/10KG/20KG/200KG fûts métalliques ou en plastique.Résine :
  2. 10KG/20KG/200KG fûts métalliques ou en plastique.

    Conductivity Thermal Potting Compound Silicone For Transformer ODM BZ-3900-N1.5 1