Maison > produits >
Composés d'empotage en polyuréthane
>
UL94V-0 Composé de mise en pot de polyuréthane pour l'éclairage et l'électronique 6210

UL94V-0 Composé de mise en pot de polyuréthane pour l'éclairage et l'électronique 6210

Détails de produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: BZ-Bai Zhuang
Certification: UL File No.: QMFZ2.E352175
Numéro de modèle: 6210
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
BZ-Bai Zhuang
Certification:
UL File No.: QMFZ2.E352175
Numéro de modèle:
6210
Nom du produit:
Composés d'empotage en polyuréthane
Ratio de mélange:
1:4 (en poids)
Conductivité thermique:
≥0,5 W/m·k
Plage de température de fonctionnement:
-40°C à 120°C
Dureté:
Rivage A 50±5
Étanche:
Bien
Mettre en évidence:

High Light

Mettre en évidence:

UL94V-0 composé de polyuréthane pour poterie

,

composé de poterie en polyuréthane pour l'éclairage

,

composé de poterie électronique avec UL94V-0

Trading Information
Quantité de commande min:
200 kg
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
Un pour 5kg/10kg ; B pour 25KG/200KG
Délai de livraison:
7 jours ouvrables après le paiement
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
1000 tonnes par mois
Description de produit

Le BZ-6210 est un matériau d'enrobage polyuréthane bi-composant pour l'isolation, l'étanchéité et la protection des luminaires LED, des alimentations, des cartes de contrôle et d'autres composants électroniques. Son flux optimisé assure une pénétration profonde et un encapsulage complet des formes complexes, offrant une résistance fiable à l'humidité, à la poussière et aux contraintes mécaniques. Classé UL94 V-0 et entièrement conforme RoHS/REACH et sans halogène, il fonctionne de –40°C à 120°C, avec une conductivité thermique ≥0,5 W/m·K et une absorption d'eau ≤0,5 % pour une durabilité à long terme dans des environnements exigeants.

Caractéristiques clés du produit

1. Indice de inflammabilité V-0 : Répond à des critères rigoureux de sécurité incendie, réduisant le risque de combustion dans les installations confinées ou sensibles à la sécurité.
2. Large plage de température : Maintient son intégrité sur une plage de –40°C à 120°C, s'adaptant aux cycles thermiques sévères.
3. Propriétés diélectriques supérieures : Une résistivité ≥1,0×10¹² Ω·cm et une tension de claquage ≥16 kV/mm protègent contre les fuites de courant et les interférences de signal.
4. Flexibilité résiliente : La dureté Shore A 45±10 offre un amorti contre les vibrations et permet les mouvements thermiques sans fissuration.
5. Polyvalence de processus : Rapport 1:4, durée de vie en pot 25±10 min ; durcit à température ambiante ou accéléré à 60°C, adapté au dosage manuel ou aux lignes automatisées.
6. Formulation écologique : Sans halogène et entièrement conforme RoHS/REACH, en accord avec les directives mondiales de durabilité.

Paramètres techniques 

                       Paramètres

Durcisseur

BZ-6210 A

Résine

BZ-6210 B

 

Avant durcissement

Apparence

Liquide brun

Liquide noir

Viscosité%mPa·s.25°C

250±100

4000±1000

Viscosité initiale du mélange%mPa·s.25°C

1350±350

Densité(g/cm³.25°C)

1.12±0.05

1.57±0.05

 


Mélange&Durcissement

 

 

Rapport de mélange%en poids

A:B=2:0

Durée de vie en pot 130±30g%min.25°C

25±10

Condition de durcissement

Durcissement à température ambiante

Temps de séchage en surface 30g%H.25°C

5-8

Temps de durcissement 30g%H.25°C

8-12

Temps de durcissement%Chauffé

60°C chauffé 1-2H

 

 

Après durcissement

 

Couleur

Noir

Dureté (Shore A

50±5

Résistance à la température(°C)

-40~120°C

Retardateur de flamme UL94

%combustion verticale

V0

Absorption d'eau(%)

10Conductivité thermique

(%)

Résistivité de surface

(Ω/sq)≥1.0×10

12Constante diélectrique (à 50Hz)

(Ω.cm)≥1.0×10

12Constante diélectrique (à 50Hz)

10Tension de claquage

(%)

6Allongement à la rupture

(%Applications du produit

40%Applications du produit


UL94V-0 Composé de mise en pot de polyuréthane pour l'éclairage et l'électronique 6210

Drivers d'éclairage LED


  1. : Assure la gestion thermique et la sécurité incendie pour les luminaires LED intérieurs/extérieurs.Unités d'alimentation
  2. : Scelle les alimentations AC/DC, les onduleurs et les chargeurs contre l'humidité et la poussière.Cartes de contrôle d'appareils électroménagers
  3. : Isole les circuits sensibles des réfrigérateurs, des systèmes CVC et des machines à laver.Électronique industrielle
  4. : Protège les automates programmables, les contrôleurs de moteur et les capteurs contre les vibrations et l'exposition chimique.Assemblages personnalisés
  5. : Étanchéité polyvalente pour les dispositifs médicaux, l'électronique automobile et les capteurs IoT avec des exigences de sécurité strictes.Instructions d'utilisation


Préparation avant enrobage :

  1. Calibrer les balances, préparer les outils d'enrobage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. Prétraitement du produit :
  2. Placer le produit sur une surface plane ou un support. Dépoussiérer, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis :
  3. Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. L'enrobage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.Mélange et agitation :
  4. Le fonctionnement manuel nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. L'enrobage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Enrobage uniforme :
  5. Le fonctionnement manuel doit être effectué en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. L'enrobage par machine doit suivre le chemin programmé pour un dosage quantitatif.Inspection ou enrobage secondaire :
  6. Après l'enrobage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un enrobage secondaire si requis.Durcissement :
  7. Laisser les produits enrobés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final :
  8. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.Emballage


Durcisseur :

  1. Généralement 5KG/10KG/25KG/200KG fûts métalliques ou en plastique.
  2. Généralement 25KG/200KG fûts métalliques ou en plastique.

    Conductivity Thermal Potting Compound Silicone For Transformer ODM BZ-3900-N1.5 1