Hochleistungs-PU-Potting-Verbindung für Elektronik und Drahtgurt 6800-8-1

BZ-6800-8-1-T ist ein zweiteiliges Polyurethan-Verkapselungsmaterial, das für die Isolierung, Abdichtung und den Schutz von Netzteilen, wasserdichten Steckverbindern, Steckerbaugruppen und Kabelbäumen entwickelt wurde. Seine niedrigviskose Formulierung gewährleistet ein tiefes Eindringen und eine vollständige Abdeckung der Komponenten und bietet zuverlässigen Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Beanspruchung. Dieses halogenfreie System erfüllt RoHS und REACH und leistet von -40°C bis 120°C konstante Leistung, mit einer Wasseraufnahme von ≤0,1 % und einer Durchschlagsfestigkeit von ≥18 kV/mm für dauerhafte Zuverlässigkeit unter rauen Betriebsbedingungen.

Wichtige Produktmerkmale

1. Witterungs- und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Starke Hydrophobizität mit ≤0,1 % Wasseraufnahme nach 24-stündigem Einweichen, was Korrosion und Leckagen in feuchten oder Außenumgebungen verhindert.
2. Elektrische Zuverlässigkeit: Oberflächenwiderstand ≥1,0×10¹³ Ω/sq, Volumenwiderstand ≥1,0×10¹⁴ Ω·cm, Dielektrizitätskonstante ≤6 bei 50Hz und Durchschlagsspannung ≥18 kV/mm zur Vermeidung von Lichtbögen und Kurzschlüssen.
3. Haftung und Zähigkeit: Haftet fest auf Aluminium, Kupfer, Kunststoffen und Gummi (Scherfestigkeit ≥3 MPa Al-Al), gepaart mit einer Dehnung von ≥30 % und einer Shore-Härte von D 65±10, um Vibrationen und thermische Zyklen zu widerstehen.
4. Prozessfreundliche und schnelle Aushärtung: Einfaches Gewichtsverhältnis von 1:4 (A:B) eignet sich sowohl für manuelle als auch für automatisierte Dosierung. Topfzeit 7–15 min bei 25°C; klebfrei in 20–60 min, vollständige Aushärtung in 2–3 h bei Umgebungstemperatur oder 10±2 min bei 60°C für die Massenproduktion.
5. Regulatorisch bereit: Vollständig konform mit RoHS und REACH, plus halogenfreie Formulierung, unterstützt globale Standards und umweltbewusste Fertigung.

Technische Parameter 

Produkt anwendungen

1. Netzteilgehäuse: Dichtet und isoliert industrielle Netzteile, LED-Treiber und Akkupacks ab und schützt interne Komponenten vor Staub, Feuchtigkeit und thermischer Belastung.
2. Wasserdichte Steckverbinder & Stecker: Verbessert die Zuverlässigkeit von Automobilsteckverbindern, Marine-Steckern und industriellen Schnittstellenkomponenten und gewährleistet den IP67/IP68-Schutz in anspruchsvollen Umgebungen.
3. Kabelbäume & Kabelbaugruppen: Verkapselt Anschlussblöcke und Kabelverbindungen, verhindert Drahtkorrosion und Signalstörungen in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und erneuerbaren Energiesystemen.
4. Outdoor-Elektronikgeräte: Bietet Umweltschutz für Solarwechselrichter, Windturbinensteuerungen und IoT-Sensoren und gewährleistet eine langfristige Leistung bei extremen Temperaturen und Wetterbedingungen.

Anwendungshinweise

1. Vorbereitung vor dem Vergießen: Waagen kalibrieren, Vergießwerkzeuge vorbereiten, Reinigungswerkzeuge, Maschineneinstellungen prüfen, Vakuumpumpenleistung prüfen usw. 
2. Produktvorbehandlung: Produkt auf einer ebenen Fläche oder Halterung platzieren. Staub entfernen, reinigen, entfetten und bei Bedarf trocknen.
3. Genaue Dosierung: Manuelle Bedienung erfordert präzises Mischen gemäß dem angegebenen Verhältnis und Aufzeichnung. Maschinelles Vergießen erfordert kalibrierte Verhältnisse und eine Erstartikelbestätigung wird empfohlen.
4. Mischen & Rühren: Manuelle Bedienung erfordert gründliches Rühren oder die Verwendung von elektrischen Rührern, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen erfordert ausreichende Rührgeschwindigkeit, Anpassung nach Bedarf.
5. Gleichmäßiges Vergießen: Manuelle Bedienung sollte in kleinen, mehreren Chargen erfolgen, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen sollte dem programmierten Pfad für die quantitative Dosierung folgen.
6. Inspektion oder Nachvergießen: Nach dem Vergießen visuell nach Bedarf inspizieren. Nachbesserungen, Blasenentfernung oder Nachvergießen, falls erforderlich.
7. Aushärtung: Die vergossenen und inspizierten Produkte bei Raumtemperatur oder mit Wärmeunterstützung (empfohlen 60°C bei Bedarf) gemäß Produkt- und Prozessanforderungen aushärten lassen.
8. Endgültige Produktbestätigung: Visuelle Inspektion und Leistungstests gemäß Kundenanforderung durchführen.

Verpackung

1. Härter: Typischerweise 5KG/10KG/25KG/200KG Metall- oder Kunststofffässer.
2. Harz: Typischerweise 25KG/200KG Metall- oder Kunststofffässer.