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超柔らかいシリコンポッティングジェル 包装剤とポッティング化合物 ODM 3803

超柔らかいシリコンポッティングジェル 包装剤とポッティング化合物 ODM 3803

製品詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: BaiZhuang
証明: RoHS,REACH
モデル番号: BZ-3803
詳細情報
起源の場所:
中国
ブランド名:
BaiZhuang
証明:
RoHS,REACH
モデル番号:
BZ-3803
製品名:
高密着性超ソフトシリコンポッティングコンパウンド
色:
ホワイト、ブラック
材質の種類:
シリコーン
粘度:
1000mPa・s
キュアタイム:
6時間
硬度:
ショアA 8
応用:
屋外LED照明
混合比:
10:1 (重量による)
絶縁耐力:
15 kV/mm
動作温度範囲:
-50℃~180℃
ハイライト:

High Light

ハイライト:

ODM シリコンポットゲル

,

シリコンポットゲル

,

ODM シリコンエンカプスラントとポット化化合物

Trading Information
最小注文数量:
220kg
価格:
交渉可能
パッケージの詳細:
3803A 25KG用; 5kg用 3803B
受渡し時間:
支払い後7営業日
支払条件:
T/T、L/C、D/A、D/P
供給の能力:
月産1000トン
製品の説明

高接着性超ソフトLED屋外照明用シリコーンポッティング材

BZ-3803は、2液性、室温硬化型の縮合型シリコーンポッティング材です。多様な基材への強力な接着性を必要とする屋外LED照明システム向けに特別に開発されました。超ソフトな柔軟性、アルミニウム、PC、アクリル素材への優れた接着性、デュアルカラーオプション(白/黒)を備えています。広い温度許容範囲(-50〜180℃)とRoHS準拠により、湿気、振動、熱応力から信頼性の高い保護を提供し、レンズ一体型LED照明器具での追加接着剤の必要性を排除します。接着性を強化した縮合硬化型製品であるため、架橋反応には大気中の湿気が必要です。重要な運用上の注意:アセンブリに機械的ストレスや環境暴露を適用する前に、完全な接着性の発達に24時間かかります。:作業場の湿度を40〜70% RHに維持し、完全な硬化と接着性の発達を保証します。乾燥した環境(<40% RH)では、硬化時間を50%延長するか、制御された湿気(例:加湿器)を導入してください。

 

 

超ソフトな柔軟性

  1. :硬化するとショアA硬度が4〜12Aと非常に低くなり、風、温度サイクル、構造的動きの影響を受ける屋外照明器具に比類のない衝撃吸収性と振動耐性を提供します。優れた基材接着性
  2. :特殊な接着促進剤を配合し、アルミニウムハウジング、PCレンズ、アクリル部品に強力で耐久性のある接着を実現します。これにより、別個の接着剤が不要になり、組み立ての複雑さが軽減されます。デュアルカラーオプション
  3. :白(目に見える建築部品の美観用)と黒(高出力照明器具の熱管理用の遮光)の両方で利用可能です。バランスの取れた作業時間
  4. :25℃で50±15分のポットライフを提供し、複雑な手作業でのポッティング作業に十分な時間を提供すると同時に、効率的な自動生産ラインをサポートします。広い温度安定性
  5. :-50℃から180℃の範囲で一貫した機械的および電気的特性を維持し、極端な屋外環境での信頼性の高いパフォーマンスを保証します。技術パラメータ

 

パラメータ 

 

 

部品Aポットライフ 130±30g (分, 25℃)

部品B

外観 

硬化前

外観 

 

白/黒液体

透明液体

粘度

(mPa・s, 25℃)

1500-3000(重量比)A:B=10:1ポットライフ 130±30g (分, 25℃)50±15

1.17±0.05

0.95±0.05

混合と硬化(重量比)A:B=10:1ポットライフ 130±30g (分, 25℃)50±15

室温硬化表面乾燥時間 30g (H, 25℃)1H-3H硬化時間 30g (H, 25℃)

3H-6.5H硬化後

白/黒(kV/mm)(ショアA)

4A-12A(kV/mm)-50〜180℃吸水率

 

(24H)

≤0.5%

表面抵抗率

 

 

(Ω/sq)体積抵抗率

≥1.0×10¹³

破断伸びアルミニウムハウジングLED照明器具誘電率(50Hz)

顧客の要求に応じて、目視検査および性能テストを実施します。(kV/mm)≥15

製品用途

レンズ一体型LED屋外照明

:ウォールウォッシャー、フラッドライト、ファサード照明、装飾的な建築照明器具で、PC/アクリルレンズへの直接接着が重要な場合に、ドライバーを封止し、レンズを接着します。アルミニウムハウジングLED照明器具硬化のための湿度管理:作業場の湿度を40〜70% RHに維持し、完全な硬化と接着性の発達を保証します。乾燥した環境(<40% RH)では、硬化時間を50%延長するか、制御された湿気(例:加湿器)を導入してください。使用方法

硬化のための湿度管理完全な接着性の発達を許可する硬化のための湿度管理

基材の準備硬化のための湿度管理:作業場の湿度を40〜70% RHに維持し、完全な硬化と接着性の発達を保証します。乾燥した環境(<40% RH)では、硬化時間を50%延長するか、制御された湿気(例:加湿器)を導入してください。使用方法

スケールの校正、ポッティングツールの準備、清掃ツールの準備、機械設定の確認、真空ポンプ力の確認など。最終製品確認:製品を平らな表面または治具に置きます。ほこりを取り除き、必要に応じて清掃、脱脂、乾燥させます。

 

 

正確な計量:

 

手作業では、指定された比率に従って正確に混合し、記録する必要があります。機械ポッティングでは、校正された比率が必要であり、初回品確認が推奨されます。

混合と撹拌:

手作業では、均一な混合を確保するために、徹底的に撹拌するか、電動撹拌機を使用する必要があります。機械ポッティングでは、十分な撹拌速度が必要であり、必要に応じて調整します。 均一なポッティング:手作業では、均一性を確保するために、少量ずつ複数回に分けて行う必要があります。機械ポッティングでは、定量的な吐出のためにプログラムされた経路に従う必要があります。

ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じてタッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。

硬化:ポッティングおよび検査された製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または熱支援(必要に応じて60℃を推奨)で硬化させます。

最終製品確認:顧客の要求に応じて、目視検査および性能テストを実施します。梱包・出荷・保管硬化剤:

通常、5KG/10KG/25KG/200KGの金属またはプラスチックドラム。樹脂:一般的な化学製品として保管および輸送してください。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



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