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LEDドライバー用デュアルカラー電子ポッティングシリコーンコンパウンドジェル 800mPa 3801

LEDドライバー用デュアルカラー電子ポッティングシリコーンコンパウンドジェル 800mPa 3801

製品詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: BaiZhuang
証明: RoHS,REACH
モデル番号: BZ-3801
詳細情報
起源の場所:
中国
ブランド名:
BaiZhuang
証明:
RoHS,REACH
モデル番号:
BZ-3801
製品名:
高出力 LED 照明用の 2 色シリコーンポッティングコンパウンド
色:
ホワイト、ブラック
材質の種類:
シリコーン
粘度:
800mPa・s
キュアタイム:
4時間
硬度:
ショアA 30
応用:
屋外LED照明
混合比:
10:1 (重量による)
絶縁耐力:
15 kV/mm
動作温度範囲:
-50℃~180℃
ハイライト:

High Light

ハイライト:

800mPa 電子ポッティングシリコーン

,

LEDドライバー用電子ポッティングシリコーン

,

シリコンポットゲル

Trading Information
最小注文数量:
220kg
価格:
交渉可能
パッケージの詳細:
3801A 25KG 用; 3801B 5kg用
受渡し時間:
支払い後7営業日
支払条件:
T/T、L/C、D/A、D/P
供給の能力:
月産1000トン
製品の説明

高出力LED照明用デュアルカラーシリコーンポッティング材

BZ-3801は、2液性、室温硬化型の縮合型シリコーンポッティング材です。高出力LED照明システム専用に設計されており、超ソフトな柔軟性、バランスの取れた作業時間、デュアルカラーオプション(白/黒)を備えています。広い温度許容範囲(-50~180℃)とRoHS準拠により、高出力LEDドライバー、制御モジュール、熱に敏感なコンポーネントに対して、熱応力、振動、湿気から優れた保護を提供します。縮合硬化製品であるため、架橋反応には大気中の湿気が必要です。重要な運用上の注意:ポッティングされた高出力アセンブリは、注型直後に気密密閉しないでください。これにより湿気が閉じ込められ、不完全な硬化を引き起こし、放熱性と長期信頼性を損なう可能性があります。主な製品特徴ポッティングされた高出力アセンブリは、構造的な密閉を行う前に、少なくとも24時間、換気の良い環境(相対湿度40~70%)に置いておく必要があります。早期の密閉は湿気を閉じ込め、不完全な硬化、熱伝導率の低下、およびコンポーネントの過熱を引き起こす可能性があります。

 

 

硬化するとショアA硬度15~30Aとなり、優れた柔軟性を提供し、高出力LEDシステムにおける熱膨張/収縮を吸収し、温度サイクルによるコンポーネントの損傷を防ぎます。

  1. バランスの取れた作業時間25℃で50±15分のポットライフを提供します。BZ-3701よりも長く、複雑な手作業に適していますが、自動機ポッティングにも十分効率的で、生産性と運用柔軟性のバランスが取れています。
  2. デュアルプロセス互換性手作業ポッティング(精密な塗布のための優れた流動性)と自動機ディスペンシング(安定した生産ラインのための均一な粘度)の両方に最適化されており、多様な製造ワークフローをサポートします。
  3. デュアルカラーオプション白(目に見えるコンポーネントの美観向上)と黒(高出力器具の熱管理のための遮光)で利用可能で、さまざまなLED設計要件に対応します。
  4. 広い温度安定性-50℃から180℃まで一貫した機械的および電気的特性を維持し、極端な屋外および産業環境での信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
  5. 技術パラメータパラメータ

 

 

A液 

 

 

BZ-3801A:B=10:1

BZ-3801

 

外観

 

 

/黒

液体

透明液体粘度 (mPa・s, 25℃)

1500-3000

45-55混合比(重量比)A:B=10:1ポットライフ 130±30g

1.22±0.05

0.95±0.05

混合混合比(重量比)A:B=10:1ポットライフ 130±30g

50±15硬化条件表面乾燥時間 30g

(H, 25℃)1H-3H

硬化時間 30g(H, 25℃)≥60%硬化後

≥60%(ショアA)15A-30A

 

耐熱性

(℃)

-50~180℃

 

 

吸水率≤0.5%

(Ω/sq)

≥1.0×10¹⁴≥15≥1.0×10¹³

硬化≥60%誘電率(50Hz)

≤5

絶縁破壊電圧

(kV/mm)≥15ポッティング前準備ポッティングされた高出力アセンブリは、構造的な密閉を行う前に、少なくとも24時間、換気の良い環境(相対湿度40~70%)に置いておく必要があります。早期の密閉は湿気を閉じ込め、不完全な硬化、熱伝導率の低下、およびコンポーネントの過熱を引き起こす可能性があります。高出力システムのための厚肉ポッティング

ポッティング前準備デュアルカラーLED設計ニーズポッティング前準備

高出力用途における重要な硬化および取り扱い上の注意ポッティング前準備ポッティングされた高出力アセンブリは、構造的な密閉を行う前に、少なくとも24時間、換気の良い環境(相対湿度40~70%)に置いておく必要があります。早期の密閉は湿気を閉じ込め、不完全な硬化、熱伝導率の低下、およびコンポーネントの過熱を引き起こす可能性があります。高出力システムのための厚肉ポッティング

信頼性の高い硬化のための湿度管理ポッティング前準備使用方法ポッティング前準備

 

 

スケールの校正、ポッティングツールの準備、清掃ツールの準備、機械設定の確認、真空ポンプ力の確認など。

 

製品前処理

製品を平らな表面または治具に置きます。必要に応じて、ほこりを取り除き、清掃、脱脂、乾燥を行います。

正確な計量 手作業では、指定された比率に従って正確に混合し、記録する必要があります。機械ポッティングでは、校正された比率が必要であり、初回品確認を推奨します。混合と撹拌

均一なポッティング

手作業では、均一性を確保するために、少量ずつ複数回に分けて行う必要があります。機械ポッティングでは、定量的なディスペンシングのためにプログラムされたパスに従う必要があります。検査または二次ポッティング

ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じてタッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。硬化ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または熱補助(必要に応じて60℃推奨)で硬化させます。最終製品確認

顧客によって要求される目視検査および性能テストを実行します。梱包・輸送・保管通常、5KG/10KG/25KG/200KGの金属またはプラスチックドラム。

一般的な化学製品として保管および輸送してください。

密閉し、光を避け、室温で保管してください。保管期間はパッケージによって6~12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は暖かい場所に保管するか、使用前に加熱してください。具体的な加熱推奨事項は、温度低下によって異なりますので、当社にご連絡・ご相談ください。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



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