Transparante PU Keramische Potting Compound Lijm voor LED Strip FPC PCB Op Maat Gemaakt BZ-703

Een kosteneffectieve transparante PU-gietmassa voor flexibele LED-strips

703-RoHS PU-gietmassa is een transparant polyurethaanmateriaal dat speciaal is ontworpen voor flexibele LED-strips, ideaal voor binnentoepassingen. Het bereikt uitstekende hechting met LED-chips en flexibele printplaten (FPC's) met behoud van uitstekende flexibiliteit. Het materiaal kenmerkt zich door een hoge hechtende uithardings efficiëntie, wat de productie-efficiëntie van ingekapselde lichtstrips aanzienlijk verbetert. Met zijn kosteneffectieve prestaties en naleving van de RoHS-vereisten, is het een kosteneffectief transparant polyurethaanoplossing.

1. Tweedelig polyurethaan met gemakkelijke procesvoering en matige vloeibaarheid.
2. Voldoet aan milieu-eisen zoals ROHS.
3. Voornamelijk gebruikt voor het ingieten of coaten van economische flexibele LED-strips, zachte lichtstrips, etc.

Flexibele LED-strip: Dit kosteneffectieve transparante polyurethaanmateriaal is ontworpen voor omgevingen met lage temperaturen, met uitstekende flexibiliteit en snelle uitharding binnen 1-2 uur. Het verbetert de productie-efficiëntie in de productie van LED-strips aanzienlijk.

1. Voorbereiding voor het ingieten: Kalibreer weegschalen, bereid gietgereedschap en schoonmaakgereedschap voor, controleer machine-instellingen, controleer de kracht van de vacuümpomp, etc.
2. Product voorbehandeling: Plaats het product op een vlak oppervlak of mal. Verwijder stof, reinig, ontvet en droog indien nodig.
3. Nauwkeurige dosering: Handmatige bediening vereist nauwkeurig mengen volgens de gespecificeerde verhouding en registratie. Machinegieten vereist gekalibreerde verhoudingen en eerste artikelbevestiging wordt aanbevolen.
4. Mengen & Roeren: Handmatige bediening vereist grondig roeren of het gebruik van elektrische roerders om homogeen mengen te garanderen. Machinegieten vereist voldoende roersnelheid, pas indien nodig aan.
5. Uniform gieten: Handmatige bediening moet in kleine, meerdere batches worden uitgevoerd om uniformiteit te garanderen. Machinegieten moet het geprogrammeerde pad volgen voor kwantitatieve dosering.
6. Inspectie of secundair gieten: Inspecteer na het gieten visueel indien nodig. Voer bijwerkingen, bubbelverwijdering of secundair gieten uit indien vereist.
7. Uitharding: Laat de gegoten en geïnspecteerde producten uitharden op kamertemperatuur of met warmteondersteuning (aanbevolen 60°C indien nodig), volgens product- en procesvereisten.
8. Definitieve productbevestiging: Voer visuele inspectie en prestatie-testen uit zoals vereist door de klant.

1. Harder: Typisch 10KG / 20KG / 200KG metalen of plastic drums.
2. Hars: Typisch  10KG / 20KG / 200KG metalen of plastic drums.
3. Opslaan en transporteren als een algemeen chemisch product.
4. Afgesloten bewaren, beschermd tegen licht op kamertemperatuur. Houdbaarheid varieert van 6 tot 12 maanden afhankelijk van de verpakking; raadpleeg de vervaldatum op de verzendverpakking.
5. Wanneer de temperatuur daalt tot 15°C of lager, moet de harder of hars op een warme plaats worden bewaard of voor gebruik bij het ingieten worden verwarmd. Specifieke verwarmingsaanbevelingen zijn afhankelijk van de temperatuurdaling; neem contact met ons op voor overleg.