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熱伝導性PU PCBポッティングコンパウンド樹脂 IP67定格 10KG 20KG BZ-3318

熱伝導性PU PCBポッティングコンパウンド樹脂 IP67定格 10KG 20KG BZ-3318

製品詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: BaiZhuang
証明: RoHS,Reach
モデル番号: BZ-3318-1-K
詳細情報
起源の場所:
中国
ブランド名:
BaiZhuang
証明:
RoHS,Reach
モデル番号:
BZ-3318-1-K
製品名:
耐候性透明PUポッティングコンパウンド
材質の種類:
ポリウレタン
色:
透明
混合比:
1:1 (重量による)
キュアタイム:
7~12時間
硬度:
ショアA 50~55
紫外線耐性:
素晴らしい
耐候性:
高い
応用:
LED/センサー
動作温度範囲:
-40℃~85℃
防水:
IP67またはIP68
耐湿性:
素晴らしい
ハイライト:

High Light

ハイライト:

10KG PCBポッティングコンパウンド

,

PCBポッティングコンパウンド樹脂

,

20KG サーマルポッティング

Trading Information
最小注文数量:
200kg
価格:
$15, Or Negotiable
パッケージの詳細:
A 5kg用。 B 5kg用
受渡し時間:
支払い後7営業日
支払条件:
T/T、L/C、D/A、D/P
供給の能力:
月産1000トン
製品の説明

優れた低温耐性を備えた柔軟な透明PUポッティング材

3318-1-K PUポッティング材は、優れた柔軟性を備えた透明なポリウレタン材料であり、柔軟なLEDライトストリップを湾曲構成で取り付けることができます。LEDチップとフレキシブルプリント基板(FPC)への強力な接着性を発揮し、ライトストリップに最大2年間の耐黄変性能を提供します。この透明ポリウレタンは、LEDフレキシブルライトストリップおよび照明製品向けに特別に設計されており、IP67定格の防水性能も実現しています。

主な製品特徴
  1. 耐候性、耐UV性に優れ、2年間黄変しません。
  2. RoHS/REACHなどの環境要件を満たしており、輸出が容易かつ迅速です。
  3. 優れた柔軟性と耐屈曲性を発揮し、引張伸び率は最大200%です。
  4. 二液性透明耐候性ポリウレタンは、優れた流動性を持ち、操作プロセスが簡素化され、注型が容易であるため、手動および機械的な用途に適しています。
技術パラメータ

パラメータ・25℃

BZ-3318-1-K

B A

BZ-3318-1-K

B 硬化前

 

外観

透明液体

淡黄色透明液体

粘度

絶縁破壊電圧s・25℃

850±350

初期混合粘度

絶縁破壊電圧s・25℃

密度

(g/cm³・25℃

1.04±0.05

1.01±0.05

 

 

混合硬化

 

 

混合比絶縁破壊電圧重量比

A:B=1:1

ポットライフ 130±30g絶縁破壊電圧min.25℃

30±10分

硬化条件

室温硬化

表面乾燥時間 30g絶縁破壊電圧H.25℃

4-6

硬化時間 30g絶縁破壊電圧H.25℃

7-12

硬化時間 30g絶縁破壊電圧H加熱

-----

 

 

 

硬化後

 

硬度 (ショアA

48±10

耐熱性(℃

-40~85

吸水率絶縁破壊電圧24H

1.0%

表面抵抗率(Ω/sq)

≥1.0×1010

体積抵抗率(Ω.cm)

≥1.0×1010

引張強度絶縁破壊電圧MPa

4

破断伸び絶縁破壊電圧

200%

誘電率絶縁破壊電圧50Hz

8絶縁破壊電圧(kV/mm

 

≥15

製品用途
  1. センサー:透明性、柔軟性、高温・低温衝撃耐性を備え、様々な応用シナリオに適しています。
  2. LEDフレキシブルストリップライト:優れた透明性と耐熱性を持ち、LEDフレキシブルストリップライトは低温でも硬化せず柔軟性を維持します。これらの特性により、過酷な設置および運転条件に耐えることができます。
使用方法
  1. ポッティング前の準備:スケールの校正、ポッティングツールの準備、清掃ツールの準備、機械設定の確認、真空ポンプ力の確認など。
  2. 製品の前処理:製品を平らな面または治具の上に置きます。ほこりを取り除き、必要に応じて洗浄、脱脂、乾燥させます。
  3. 正確な計量:手動操作の場合は、指定された比率に従って正確に混合し、記録します。機械ポッティングの場合は、校正された比率と初回品確認が推奨されます。
  4. 混合と撹拌:手動操作の場合は、均一な混合を確保するために十分に撹拌するか、電動撹拌機を使用します。機械ポッティングの場合は、十分な撹拌速度が必要であり、必要に応じて調整します。
  5. 均一なポッティング:手動操作の場合は、均一性を確保するために少量ずつ複数回に分けて行います。機械ポッティングの場合は、定量的な吐出のためにプログラムされた経路に従います。
  6. 検査または二次ポッティング:ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じてタッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。
  7. 硬化:ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または熱支援(必要に応じて60℃を推奨)で硬化させます。
  8. 最終製品確認:顧客が要求する目視検査および性能テストを実施します。
梱包・出荷・保管
  1. 硬化剤:通常、5KG/10KG/20KG/200KGの金属またはプラスチックドラム。
  2. 樹脂:通常、5KG/10KG/20KG/200KGの金属またはプラスチックドラム。
  3. 一般的な化学製品として保管および輸送してください。
  4. 密閉し、光を避け、室温で保管してください。保管期間は梱包によって6〜12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。
  5. 温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は暖かい場所に保管するか、ポッティング前に加熱してから使用してください。具体的な加熱推奨事項は温度低下によって異なりますので、当社にご連絡・ご相談ください。

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