Klej dwuskładnikowy ODM Poliuretanowy BZ-6100-5

BZ-6100-5: Uniwersalny klej poliuretanowy do ogólnego budownictwa

BZ-6100-5 to dwuskładnikowy klej poliuretanowy przeznaczony do ogólnych zastosowań klejenia, oferujący zrównoważone parametry, umiarkowaną prędkość utwardzania i doskonałą przyczepność do szerokiej gamy podłoży. Dzięki dłuższemu czasowi życia mieszanki niż w przypadku szybko utwardzających się alternatyw, zapewnia elastyczność w procesach ręcznych i półautomatycznych, zachowując jednocześnie niezawodną siłę wiązania dla lekkich materiałów budowlanych. Klej ten jest zgodny ze standardami RoHS i zapewnia dobrą odporność na temperaturę i warunki atmosferyczne, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych.

Kluczowe cechy produktu

1. Zrównoważona prędkość utwardzania: Powierzchniowe schnięcie w ciągu 2±1 godzin i pełne utwardzenie w ciągu 4±1 godzin w temperaturze 25°C, zapewniając wystarczający czas pracy do montażu ręcznego, jednocześnie umożliwiając efektywne cykle produkcyjne.
2. Regulowany czas życia mieszanki: 20±5 minut w temperaturze 25°C (regulowany) zapewnia elastyczność czasu pracy, dostosowując się do potrzeb produkcji małych i średnich partii.
3. Wysoka wytrzymałość mechaniczna: wytrzymałość na rozciąganie ≥12 MPa i siła odrywania ≥50 N/mm zapewniają trwałe wiązania w zastosowaniach konstrukcyjnych, nawet pod obciążeniem mechanicznym i wibracjami.
4. Doskonała kompatybilność z podłożami: Skutecznie klei panele aluminiowo-miodowe, panele warstwowe i elementy filtrów powietrza, a także podłoża drewniane, plastikowe i metalowe, eliminując w większości przypadków potrzebę obróbki powierzchni.
5. Niska absorpcja wody: absorpcja ≤0,5% w ciągu 24 godzin zapewnia niezawodne działanie w wilgotnych lub zewnętrznych warunkach, zapobiegając delaminacji i utrzymując integralność wiązania w czasie.

Parametry techniczne 

Budownictwo modułowe: Klejenie paneli aluminiowo-miodowych i paneli warstwowych w budynkach modułowych prefabrykowanych, umożliwiające efektywny montaż ścian, podłóg i dachów w projektach komercyjnych i mieszkalnych.

1. Produkcja systemów HVAC: Uszczelnianie zaślepek i klejenie mediów filtracyjnych w centralach wentylacyjnych i systemach wentylacji, zapewniające efektywną filtrację i długą żywotność w wymagających warunkach wewnętrznych i zewnętrznych.
2. Elementy zewnętrzne pojazdów: Klejenie lekkich paneli kompozytowych w zewnętrznych częściach pojazdów, zapewniające integralność konstrukcyjną i odporność na warunki atmosferyczne, jednocześnie zmniejszając całkowitą masę pojazdu w celu poprawy efektywności paliwowej.
3. Systemy energii odnawialnej: Montaż lekkich elementów w ramach paneli słonecznych i gondolach turbin wiatrowych, zapewniający trwałość i odporność na czynniki środowiskowe w zewnętrznych instalacjach energii odnawialnej.
4. Elementy wyposażenia sklepów: Klejenie paneli kompozytowych i rdzeni o strukturze plastra miodu w ekspozycjach sklepowych i systemach półek, tworząc lekkie, ale wytrzymałe konstrukcje o ulepszonym wyglądzie estetycznym i funkcjonalności.
5. Instrukcja użycia

Przygotowanie przed zalewaniem:

1. Kalibracja wag, przygotowanie narzędzi do zalewania, narzędzi czyszczących, sprawdzenie ustawień maszyny, sprawdzenie siły pompy próżniowej itp. Wstępna obróbka produktu:
2. Umieścić produkt na płaskiej powierzchni lub mocowaniu. Usunąć kurz, oczyścić, odtłuścić i osuszyć w razie potrzeby.Dokładne dozowanie:
3. Operacja ręczna wymaga precyzyjnego mieszania zgodnie z określonym stosunkiem i rejestrowania. Zalewanie maszynowe wymaga skalibrowanych proporcji i zaleca się potwierdzenie pierwszej sztuki.Mieszanie i mieszanie:
4. Operacja ręczna wymaga dokładnego mieszania lub użycia mieszadeł elektrycznych w celu zapewnienia jednorodnego mieszania. Zalewanie maszynowe wymaga odpowiedniej prędkości mieszania, dostosować w razie potrzeby.Jednorodne zalewanie:
5. Operacja ręczna powinna być wykonywana w małych, wielokrotnych partiach, aby zapewnić jednorodność. Zalewanie maszynowe powinno odbywać się zgodnie z zaprogramowaną ścieżką w celu ilościowego dozowania.Inspekcja lub wtórne zalewanie:
6. Po zalaniu, przeprowadzić inspekcję wizualną w razie potrzeby. Wykonać poprawki, usunąć pęcherzyki lub wykonać wtórne zalewanie, jeśli jest to wymagane.Utwardzanie:
7. Pozwolić zalanych i sprawdzonych produktów utwardzić się w temperaturze pokojowej lub z pomocą ciepła (zalecane 60°C, jeśli jest to potrzebne), zgodnie z wymaganiami produktu i procesu.Potwierdzenie końcowego produktu:
8. Przeprowadzić inspekcję wizualną i testy wydajności zgodnie z wymaganiami klienta.Opakowanie i okres przydatności do spożycia

Opakowanie: 25 kg plastikowe beczki, 200 kg stalowe beczki i 1000 kg kontenery IBC dla składnika A (brązowy) i składnika B (beżowy).

1. Okres przydatności do spożycia: 3–6 miesięcy od daty produkcji, gdy przechowywane w zamkniętych opakowaniach, chronione przed światłem w temperaturze pokojowej.
2. Otwarte opakowanie: Zużyć w ciągu 3 dni dla optymalnej wydajności; dokładnie wymieszać przed użyciem, jeśli przechowywane dłużej.