Hoge stijfheid polyurethaan zacht pottenverbinding zwart potten epoxy BZ-6906-K

Hoge-stijfheid polyurethaan giethars voor filters

BZ-6906-K is een tweecomponenten polyurethaan giethars, ontworpen voor structurele verlijming en afdichting van hoogrendementsfilters, luchtfilters en oliefilters. Met snelle uitharding op kamertemperatuur (volledige uitharding in 2±1 uur), hoge Shore D-hardheid (68±8) en uitstekende elektrische isolatie (doorslagspanning ≥20 kV/mm), biedt het robuuste mechanische stabiliteit en duurzaamheid over een temperatuurbereik van -40~120℃. Dit product voldoet aan de RoHS-regelgeving, heeft een lage waterabsorptie (≤0,5%) en een sterke hechting aan metaal, kunststof en filtermedia, wat zorgt voor lekvrije prestaties in veeleisende industriële omgevingen.

Belangrijkste productkenmerken

1. Snelle uitharding: Volledige uitharding in 2±1 uur bij 25℃; ≤45 minuten met verwarming tot 60℃ voor flexibele productieplanning
2. Mengverhouding 1:2: Eenvoudige dosering, minimaal materiaalverlies, compatibel met geautomatiseerde doseersystemen
3. Hoge stijfheid: Shore D 68±8 hardheid met ≥35% rek, ideaal voor structurele filterverlijmingstoepassingen
4. Superieure isolatie: Doorslagspanning ≥20 kV/mm, volumeweerstand >1,0×10¹¹ Ω·cm voor betrouwbare elektrische veiligheid
5. Brede temperatuurtolerantie: Stabiele prestaties van -40 tot 120℃, geschikt voor extreme industriële omstandigheden
6. RoHS-conform: Voldoet aan internationale milieunormen voor consumenten- en industrieel gebruik
7. Sterke hechting: Hecht stevig aan metaal, kunststof en filtermedia, voorkomt lekken en zorgt voor langdurige productlevensduur

Technische parameters 

Industriële filtersystemen

1. : Afdichtingen voor hydraulische filters, brandstoffilters en waterzuiveringsfilters, bestand tegen chemische blootstelling en temperatuurschommelingenFilterregelmodules
2. : Inkapselt sensorcircuits en besturingselektronica in slimme filtersystemen, ter bescherming tegen stof, vocht en elektrische interferentieGebruiksaanwijzing
3. Voorbereiding voor het gieten: Kalibreer weegschalen, bereid gietgereedschap voor, reinigingsgereedschap, controleer machine-instellingen, controleer vacuümpompdruk, etc.
4. Product voorbehandeling: Plaats het product op een vlakke ondergrond of mal. Verwijder stof, reinig, ontvet en droog indien nodig.
5. Nauwkeurige dosering: Handmatige bediening vereist nauwkeurig mengen volgens de gespecificeerde verhouding en registratie. Machinegieten vereist gekalibreerde verhoudingen en eerste artikelbevestiging wordt aanbevolen.

Mengen & Roeren:

1. Handmatige bediening vereist grondig roeren of het gebruik van elektrische roerders om homogeen mengen te garanderen. Machinegieten vereist voldoende roersnelheid, pas indien nodig aan.Uniform gieten:
2. Handmatige bediening moet in kleine, meerdere batches gebeuren om uniformiteit te garanderen. Machinegieten moet het geprogrammeerde pad volgen voor kwantitatieve dosering.Inspectie of secundair gieten:
3. Na het gieten, visueel inspecteren indien nodig. Voer bijwerkingen, bubbelverwijdering of secundair gieten uit indien vereist.Uitharding:
4. Laat de gegoten en geïnspecteerde producten uitharden op kamertemperatuur of met warmteondersteuning (aanbevolen 60°C indien nodig), volgens product- en procesvereisten.Definitieve productbevestiging:
5. Voer visuele inspectie en prestatiecontroles uit zoals vereist door de klant.Verpakking & Verzending & Opslag
6. Härter: Meestal
7. 5KG/10KG/20
8. KG/200KG metalen of plastic drums.

Hars:

1. Meestal 10KG/20KG/200KG
2. Opslaan en transporteren als een algemeen chemisch product.Afgesloten bewaren, beschermd tegen licht op kamertemperatuur. Houdbaarheid varieert van 6 tot 12 maanden afhankelijk van de verpakking; raadpleeg de vervaldatum op de verzendverpakking.Wanneer de temperatuur daalt tot 15°C of lager, moet de harder of hars op een warme plaats worden bewaard of voor gebruik worden verwarmd voor het gieten. Specifieke verwarmingsaanbevelingen zijn afhankelijk van de temperatuurdaling; communiceer en raadpleeg ons.
5.