Composé de coulée souple en polyuréthane à haute rigidité, noir, époxy de coulée BZ-6906-K

Composé de mise en pot de polyuréthane à haute rigidité pour les applications de filtrage

BZ-6906-K est un système de polyuréthane à deux composants conçu pour l'adhésion structurelle et l'étanchéité de filtres à haute efficacité, d'air et d'huile.fournit une dureté Shore D élevée (68±8), et offre une excellente isolation électrique (tension de rupture ≥ 20 kV/mm), avec des performances stables de -40°C à 120°C, une faible absorption d'eau (≤ 0,5%) et une forte adhérence aux métaux, aux plastiques, auxet médias filtrants, il assure une étanchéité durable et étanche dans des environnements industriels difficiles.

Principales caractéristiques du produit

1. Guérison rapide- Durcissement complet en 2 ± 1h à 25°C, ou ≤ 45 min avec chauffage à 60°C pour une programmation flexible.
2. Mélangeur simpleLe ratio 1:2 permet de réduire les déchets et de faciliter la distribution automatisée.
3. Rigidité élevéeLa dureté de la côte D 68 ± 8 avec un allongement ≥ 35%, idéale pour l'adhésion de filtres structurels.
4. Isolement solideLa tension de rupture ≥ 20 kV/mm, résistivité volumique > 1,0 × 1011 Ω·cm.
5. Large plage thermique️ Fiable de -40°C à 120°C dans des conditions extrêmes.
6. Conformité à l'environnementIl répond aux normes RoHS pour une utilisation industrielle mondiale.
7. Adhésion tenace¢ S'attache fermement au métal, au plastique et aux milieux filtrants, garantissant ainsi l'intégrité des joints à long terme.

Paramètres techniques 

Applications du produit

1. Filtres à haut rendement: Liage structurel des cadres et des supports de filtre HEPA/ULPA, assurant des joints étanches et une stabilité mécanique dans les salles blanches, les hôpitaux et les centres de données
2. Filtres à air: scelle les filtres de cabine automobile et les filtres HVAC industriels, améliorant l'efficacité de la filtration en éliminant le contournement de l'air autour des bords du filtre
3. Filtres à huile: Liens entre les milieux filtrants et les capsules métalliques des filtres à huile automobiles et industriels, résistant au débit et aux vibrations du fluide à haute pression
4. Systèmes de filtration industriels: Étanchéité des filtres hydrauliques, des filtres à carburant et des filtres de traitement de l'eau, résistant à l'exposition chimique et aux fluctuations de température
5. Modules de contrôle des filtres: Encapsule les circuits des capteurs et les composants électroniques de contrôle dans des systèmes de filtrage intelligents, protégeant contre la poussière, l'humidité et les interférences électriques

Indications d'utilisation

1. Préparation à la mise en pot:Calibrer les balances, préparer les outils de poterie, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
2. Pré-traitement du produit:Placez le produit sur une surface plane ou sur un appareil, enlevez la poussière, nettoyez, dégraissez et séchez si nécessaire.
3. Proportions précises:Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et l'enregistrement.
4. Mélange et remuage:Le fonctionnement manuel nécessite un remuement minutieux ou l'utilisation de remuleurs électriques pour assurer un mélange homogène.
5. Potting uniforme:L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples afin d'assurer l'uniformité.
6. Inspection ou mise en pot secondaire:Après la mise en pot, inspectez visuellement si nécessaire, faites des retouches, retirez les bulles ou mettez une seconde fois en pot si nécessaire.
7. Durcissement:Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec l'aide de la chaleur (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du procédé.
8. Confirmation du produit final:Effectuer une inspection visuelle et des essais de performance selon les exigences du client.

Emballage et expédition et stockage

1. Pour durcir:Typiquement5 kg/10 kg/20Pour les produits de base:des tambours en métal ou en plastique.
2. Résine:Typiquement10 kg/20Poids de la pâte200 kg ou plusdes tambours en métal ou en plastique.
3. Entreposage et transport en tant que produit chimique général.
4. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l' emballage; veuillez vous reporter à la date de péremption indiquée sur l'emballage.
5. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être conservé dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour la mise en pot; les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température;S'il vous plaît communiquer et consulter avec nous.