Wysokowytrzymały poliuretanowy miękki związek zalewowy czarny epoksydowy związek zalewowy BZ-6906-K

Wysokowytrzymały poliuretanowy związek zalewowy do zastosowań filtracyjnych

BZ-6906-K to dwuskładnikowy system poliuretanowy przeznaczony do strukturalnego klejenia i uszczelniania wysokowydajnych filtrów powietrza i oleju. Szybko utwardza się w temperaturze pokojowej (pełne utwardzenie w ciągu 2±1 godzin), zapewnia wysoką twardość Shore'a D (68±8) i doskonałą izolację elektryczną (napięcie przebicia ≥20 kV/mm). Dzięki stabilnej wydajności w temperaturach od -40°C do 120°C, niskiemu wchłanianiu wody (≤0,5%) i silnej przyczepności do metali, tworzyw sztucznych i mediów filtracyjnych, zapewnia trwałe, szczelne uszczelnienie w trudnych warunkach przemysłowych. Zgodny z RoHS.

Kluczowe cechy produktu

1. Szybkie utwardzanie- Pełne utwardzenie w ciągu 2±1h w temperaturze 25°C lub ≤45min z podgrzewaniem do 60°C dla elastycznego harmonogramowania.
2. Proste mieszanie - Stosunek 1:2 redukuje odpady i wspiera automatyczne dozowanie.
3. Wysoka sztywność - Twardość Shore D 68±8 z wydłużeniem ≥35%, idealna do strukturalnego klejenia filtrów.
4. Silna izolacja - Napięcie przebicia ≥20 kV/mm, rezystywność objętościowa >1,0×10¹¹ Ω·cm.
5. Szeroki zakres temperatur - Niezawodny w temperaturach od -40°C do 120°C dla ekstremalnych warunków.
6. Zgodność z ekologią - Spełnia normy RoHS do globalnego użytku przemysłowego.
7. Silna przyczepność - Mocno przylega do metali, tworzyw sztucznych i mediów filtracyjnych, zapewniając długoterminową integralność uszczelnienia.

Parametry techniczne 

Moduły sterowania filtrami

1. : Kapsułkowanie obwodów czujników i elektroniki sterującej w inteligentnych systemach filtracyjnych, chroniące przed kurzem, wilgociącią i zakłóceniami elektrycznymi.Instrukcje użycia
2. Przygotowanie przed zalewaniem: Kalibracja wag, przygotowanie narzędzi do zalewania, narzędzi do czyszczenia, sprawdzenie ustawień maszyny, sprawdzenie siły pompy próżniowej itp.
3. Wstępna obróbka produktu: Umieścić produkt na płaskiej powierzchni lub uchwycie. Usunąć kurz, oczyścić, odtłuścić i wysuszyć w razie potrzeby.
4. Dokładne dozowanie: Obsługa ręczna wymaga precyzyjnego mieszania zgodnie z określonym stosunkiem i rejestrowania. Zalewanie maszynowe wymaga skalibrowanych proporcji i zaleca się potwierdzenie pierwszego elementu.
5. Mieszanie i mieszanie: Obsługa ręczna wymaga dokładnego mieszania lub użycia mieszadeł elektrycznych w celu zapewnienia jednorodnego mieszania. Zalewanie maszynowe wymaga odpowiedniej prędkości mieszania, regulować w razie potrzeby.

Jednorodne zalewanie:

1. Obsługa ręczna powinna być wykonywana w małych, wielokrotnych partiach w celu zapewnienia jednorodności. Zalewanie maszynowe powinno odbywać się zgodnie z zaprogramowaną ścieżką w celu ilościowego dozowania.Inspekcja lub wtórne zalewanie:
2. Po zalaniu przeprowadzić inspekcję wizualną w razie potrzeby. Wykonać poprawki, usunąć pęcherzyki lub wykonać wtórne zalewanie, jeśli jest to wymagane.Utwardzanie:
3. Pozwolić zalanych i sprawdzonych produktów na utwardzenie w temperaturze pokojowej lub z pomocą ciepła (zalecane 60°C w razie potrzeby), zgodnie z wymaganiami produktu i procesu.Potwierdzenie końcowego produktu:
4. Przeprowadzić inspekcję wizualną i testy wydajności zgodnie z wymaganiami klienta.Pakowanie, wysyłka i przechowywanie
5. Utwardzacz: Zazwyczaj
6. 5KG/10KG/20
7. KG/200KG metalowe lub plastikowe beczki.
8. Żywica: Zazwyczaj

10KG/

1. 20KG/200KG metalowe lub plastikowe beczki.Przechowywać i transportować jako ogólny produkt chemiczny.
2. Gdy temperatura spadnie do 15°C lub niżej, utwardzacz lub żywicę należy przechowywać w ciepłym miejscu lub podgrzać przed użyciem do zalewania. Szczegółowe zalecenia dotyczące ogrzewania zależą od spadku temperatury; prosimy o kontakt i konsultację z nami.
5.