Composé d'isolation électrique pour électronique UL94-V0 gris

Composé d'empotage électrique d'isolation de résistance à hautes températures grise de UL94-V0

Description du produit

Le BZ-3900 est un composé d'enrobage électronique haute performance UL94-V0. En tant que matériau à base de silicone, il durcit en un élastomère avec une plage de température de -60 à 220°C, une conductivité thermique élevée et d'excellentes performances électriques haute fréquence. Il offre également une réparabilité pour atténuer les contraintes mécaniques et les tensions causées par les chocs thermiques et les vibrations, permettant à vos produits électroniques de fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles.

Principales caractéristiques du produit

1. Silicone bi-composant par addition, durcissable à température ambiante ou à chaud, présentant une excellente fluidité.
2. Possède une bonne conductivité thermique, des propriétés d'isolation et un caractère ignifuge (UL94-V0).
3. Conforme aux exigences ROHS et REACH.
4. Répondre aux exigences du retardateur de flamme UL94-V0,Numéro de carte jaune UL.QMFZ2.E352175
5. Résistant aux chocs à haute et basse température, avec une résistance exceptionnelle aux intempéries, garantissant que les produits d'empotage fonctionnent normalement dans une large plage de températures (-60～220℃).

Paramètres techniques 

Applications du produit

1. alimentations : Tolérantes aux températures élevées et basses, avec une excellente conductivité thermique et réparabilité
2. Batteries à énergie nouvelle : remplissage V0 ignifuge, résistant à la chaleur et réparable.
3. onduleurs photovoltaïques : conductivité thermique élevée, résistance au vieillissement à haute température, anti-vibration ;
4. Modules électroniques, cartes de circuits imprimés de modules électriques : ces dispositifs d'alimentation nécessitent des exigences élevées en matière de conductivité thermique et de résistance à la température. Le BZ-3900 répond pleinement à ces exigences de performance.

Mode d'emploi

1. Préparation avant le rempotage :Calibrer les balances, préparer les outils d'empotage, les outils de nettoyage, vérifier les paramètres de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
2. Prétraitement du produit :Placez le produit sur une surface plane ou un luminaire. Dépoussiérer, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.
3. Dosage précis :Le fonctionnement manuel nécessite un mixage précis selon le rapport et l'enregistrement spécifiés. L’empotage à la machine nécessite des ratios calibrés et une confirmation dès le premier article est recommandée.
4. Mélanger et remuer :L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour garantir un mélange homogène. L'empotage à la machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, ajustez si nécessaire.
5. Empotage uniforme :L’opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour garantir l’uniformité. L’empotage à la machine doit suivre le chemin programmé pour la distribution quantitative.
6. Inspection ou empotage secondaire :Après l'empotage, inspectez visuellement si nécessaire. Effectuez des retouches, une élimination des bulles ou un empotage secondaire si nécessaire.
7. Guérison :Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec une assistance thermique (60°C recommandé si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.
8. Confirmation du produit final :Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.

   
   

   
   

   9. Cette série de produits est constituée de silicone à deux composants durcissant à température ambiante et durcissant par addition. Pendant le processus de distribution, évitez tout contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter des réactions susceptibles d'affecter l'effet de durcissement :

   un.Composés organostanniques et caoutchouc de silicone contenant des organostanniques.

   b.Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.

   c.Composés aminés et matériaux contenant des aminés.

    

   10. Il convient de noter que lors du fonctionnement manuel, lors de la mise sous vide de l'adhésif mélangé A+B, la pression du vide doit être contrôlée pour garantir que l'adhésif ne soit pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.

Emballage, expédition et stockage

1. PartA: Généralement fourni dans des fûts en plastique scellés de 25 kg.
2. PartB:Généralement fourni dans des fûts en plastique scellés de 25 kg.
3. Stocker et transporter comme produit chimique général.
4. A conserver hermétiquement fermé, à l'abri de la lumière et à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon le conditionnement ; veuillez vous référer à la date d'expiration indiquée sur le colis d'expédition.
5. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour l'empotage. Les recommandations spécifiques de chauffage dépendent de la baisse de température ; veuillez communiquer et nous consulter.

FAQ :

Q1 : Quelles sont les principales applications des composés d’enrobage en silicone haute performance ?

A1 : Les composés d'enrobage en silicone haute performance sont largement utilisés pour protéger les composants électroniques, les capteurs et les circuits imprimés contre l'humidité, la poussière, les vibrations et les chocs thermiques. Ils sont idéaux pour les applications électroniques automobiles, aérospatiales et industrielles.

Q2 : À quelle plage de températures les composés d’enrobage en silicone haute performance peuvent-ils résister ?

A2 : Ces composés d'enrobage à base de silicone résistent généralement à une large plage de températures, d'environ -60°C à +220°C, ce qui les rend adaptés aux conditions environnementales extrêmes.

Q3 : Ces composés d'enrobage en silicone sont-ils électriquement isolants ?

A3 : Oui, les composés d'enrobage en silicone haute performance offrent une excellente isolation électrique, aidant à prévenir les courts-circuits et garantissant des performances fiables des assemblages électroniques.

Q4 : Comment le processus de durcissement est-il effectué pour ces composés d'enrobage en silicone ?

A4 : Le processus de durcissement peut varier en fonction de la formulation spécifique, mais implique généralement un durcissement à température ambiante ou un durcissement thermique. Ils durcissent généralement en un élastomère solide en quelques heures à une journée, offrant ainsi une protection durable.

Q5 : Les composés d'enrobage en silicone haute performance sont-ils résistants aux produits chimiques et à l'humidité ?

A5 : Oui, ces composés présentent une forte résistance à l'humidité, à l'eau et à divers produits chimiques, ce qui contribue à améliorer la longévité et la fiabilité des composants encapsulés.