Composant de Remplissage Électrique Résistant aux Hautes Températures avec UL94 -V1
Description du Produit
Le BZ-3901 est un composé de remplissage à deux composants à durcissement par additionComposant de Remplissage Électrique conçu pour les appareils électroniques de haute puissance nécessitant une résistance accrue à la température et une sécurité incendie, offrant une excellente conductivité thermique (≥0,8 W/m·K), une large tolérance de température (-60~220℃) et une ignifugation UL94 V1. Avec un rapport de mélange de 1:1 et un temps de durcissement rapide de 2 à 4,5 heures à 25℃, il prend en charge des processus de production automatisés efficaces tout en offrant une isolation électrique, une imperméabilisation et une résistance aux vibrations exceptionnelles. En tant que produit à durcissement par addition, il durcit sans libérer de sous-produits volatils, ce qui le rend adapté aux assemblages scellés et aux composants électroniques sensibles.
Caractéristiques Clés du Produit
- Stabilité Thermique Améliorée: Maintient des propriétés mécaniques et électriques constantes de -60℃ à 220℃, garantissant des performances fiables dans des environnements d'exploitation extrêmes
- Ignifugation UL94 V1: Atteint l'ignifugation UL94 V1 à une épaisseur de 3,0 mm, offrant une sécurité accrue dans les applications d'électronique de puissance
- Dissipation Thermique Efficace: Formulé avec des charges thermiques de haute qualité pour créer un chemin de conduction thermique efficace, transférant efficacement la chaleur des composants de puissance vers les dissipateurs thermiques ou les boîtiers
- Cycle de Durcissement Rapide: Temps de durcissement complet de 2 à 4,5 heures à 25℃ (durcissement accéléré à 60℃) prend en charge les lignes de production à grand volume avec des délais d'exécution rapides
- Durcissement à Faible Volume: Le mécanisme de durcissement par addition élimine les sous-produits volatils pendant le durcissement, empêchant la formation de vides et garantissant des performances fiables dans les assemblages scellés
Paramètres Techniques
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Paramètres
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Partie A
BZ-3901
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Partie B
BZ-3901
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Avant durcissement
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Apparence
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Liquide gris
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Liquide blanc laiteux
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Viscosité3.0mmmPa·s.25℃
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2250±750
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2250±750
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Viscosité mixte initiale3.0mmmPa·s.25℃
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2000±500
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Densité(g/cm³.25℃)
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1.56±0.05
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1.56±0.05
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Mélange
&
Durcissement
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Rapport de mélange3.0mmen poids
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A:B=3:1
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Durée de vie en pot 130±30g3.0mmmin.25℃
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35±10
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Condition de durcissement
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Durcissement à température ambiante
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Temps de séchage en surface 30g3.0mmmin.25℃
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45-100min
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Temps de durcissement 30g3.0mmH.25℃
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2-4.5H
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Après durcissement
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Couleur
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Gris
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Dureté (Shore A
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58±10A
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Résistance à la température(℃)
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-60~220℃
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Absorption d'eau(3.0mm)
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3.5Résistivité de surface
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(Ω/sq)≥1.0×10
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1Résistivité volumique
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(Ω.cm)≥1.0×10
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13Allongement à la rupture
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(3.0mmConstante diélectrique (à 50Hz)
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0.8%Constante diélectrique (à 50Hz)
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≤
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3.5Tension de claquage
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(3.0mm)
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0.8Conductivité thermique
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(3.0mm)
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0.8Ignifugation UL94
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V1
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(3.0mm)
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Applications du Produit
Électronique de Puissance Industrielle :
- Encapsule les modules IGBT de haute puissance, les redresseurs et les onduleurs dans les entraînements de moteurs industriels, les équipements de soudage et les systèmes d'alimentation sans interruption (ASI), résistant aux fluctuations de température extrêmes et garantissant la sécurité électriqueÉlectronique Aérospatiale et de Défense :
- Protège les unités de contrôle de puissance, les systèmes radar et les modules de communication dans les applications aérospatiales et de défense, où la large tolérance de température et la sécurité incendie sont critiquesÉclairage LED Haute Température :
- Remplissage des pilotes et des modules de contrôle dans les lampes de croissance LED de haute puissance, les fours industriels et les luminaires aérospatiaux, fonctionnant de manière fiable dans des environnements à température élevéeÉlectronique Automobile Sous le Capot :
- Encapsule les unités de contrôle moteur (ECU), les modules de distribution de puissance et les systèmes de gestion de batterie (BMS) dans les véhicules électriques, résistant aux hautes températures et aux vibrations dans les environnements sous le capotPrécautions Critiques de Durcissement et de Manipulation
Le BZ-3901 utilise un mécanisme de durcissement par addition sensible à certains matériaux :
Éviter la Contamination :
- Empêcher le contact avec les composés organostanniques, les matériaux contenant du soufre et les substances contenant des amines pendant le mélange et la distribution, car ceux-ci peuvent inhiber le durcissement2.
Dégazage sous Vide : Pour des résultats optimaux, dégazez l'adhésif mélangé sous vide pour éliminer les bulles d'air, assurant un remplissage uniforme et un transfert de chaleur fiable3.
Contrôle de l'Humidité : Maintenez l'humidité de l'atelier ≤70% pendant le durcissement pour éviter les problèmes liés à l'humidité, en particulier dans les assemblages scellésInstructions d'Utilisation
Préparation avant remplissage :
- Calibrer les balances, préparer les outils de remplissage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. Pré-traitement du Produit :
- Placer le produit sur une surface plane ou un support. Retirer la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Proportionnement Précis :
- Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. Le remplissage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation du premier article est recommandée.Mélange et Agitation :
- Le fonctionnement manuel nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. Le remplissage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Remplissage Uniforme :
- Le fonctionnement manuel doit être effectué en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. Le remplissage par machine doit suivre le chemin programmé pour une distribution quantitative.Inspection ou Remplissage Secondaire :
- Après le remplissage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, l'élimination des bulles ou un remplissage secondaire si nécessaire.Durcissement :
- Laisser les produits remplis et inspectés durcir à température ambiante ou avec une assistance thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du Produit Final :
- Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.9. Cette série de produits sont des silicones à deux composants à durcissement par addition et à température ambiante. Pendant le processus de distribution, évitez tout contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement :
a.
Composés organostanniques et caoutchouc de silicone contenant des organostanniques. b.
Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre. c.
Composés aminés et matériaux contenant des amines. 10. Il convient de noter que lors d'une opération manuelle, lors du dégazage de l'adhésif mélangé A+B, la pression de vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.
Emballage, Expédition et Stockage
Partie A
- Stocker et transporter comme un produit chimique général.Partie B: Généralement fourni dans des fûts en plastique scellés de 25 kg.
- Stocker et transporter comme un produit chimique général.Stocker scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le remplissage. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter. FAQ :Q1 : Quelles sont les principales applications des composés de remplissage en silicone haute performance ?
- R1 : Les composés de remplissage en silicone haute performance sont largement utilisés pour protéger les composants électroniques, les capteurs et les cartes de circuits imprimés de l'humidité, de la poussière, des vibrations et des chocs thermiques. Ils sont idéaux pour les applications électroniques automobiles, aérospatiales et industrielles.
- Q2 : Quelle plage de température les composés de remplissage en silicone haute performance peuvent-ils supporter ?
- R2 : Ces composés de remplissage en silicone supportent généralement une large plage de température, d'environ -60°C à +220°C, ce qui les rend adaptés aux conditions environnementales extrêmes.
Q3 : Ces composés de remplissage en silicone sont-ils isolants électriquement ?
R3 : Oui, les composés de remplissage en silicone haute performance offrent une excellente isolation électrique, aidant à prévenir les courts-circuits et garantissant des performances fiables des assemblages électroniques.
Q4 : Comment le processus de durcissement est-il effectué pour ces composés de remplissage en silicone ?
R4 : Le processus de durcissement peut varier en fonction de la formulation spécifique, mais implique généralement un durcissement à température ambiante ou un durcissement à chaud. Ils durcissent généralement pour former un élastomère solide en quelques heures à un jour, offrant une protection durable.
Q5 : Les composés de remplissage en silicone haute performance sont-ils résistants aux produits chimiques et à l'humidité ?
R5 : Oui, ces composés présentent une forte résistance à l'humidité, à l'eau et à divers produits chimiques, ce qui contribue à améliorer la longévité et la fiabilité des composants encapsulés.
