Composé électrique résistant aux températures élevées pour la mise en pot avec UL94 -V1
Description du produit
BZ-3901 est un remède à deux composants.Composé électrique de mise en potconçus pour les appareils électroniques de haute puissance nécessitant une résistance à la température et une sécurité incendiaire améliorées, présentant une excellente conductivité thermique (≥ 0,8 W/m·K), une grande tolérance à la température (-60 ~ 220 °C),et résistance à la flamme UL94 V1Avec un rapport de mélange de 1:1 et un temps de durcissement rapide de 2 à 4,5 heures à 25°C, il prend en charge des processus de production automatisés efficaces tout en offrant une isolation électrique exceptionnelle, une étanchéité, une résistance à l'eau et une résistance à la corrosion.et résistance aux vibrationsEn tant que produit de durcissement additif, il durcit sans libérer de sous-produits volatils, ce qui le rend approprié pour les ensembles scellés et les composants électroniques sensibles.
Principales caractéristiques du produit
- Amélioration de la stabilité à température: Maintient des propriétés mécaniques et électriques constantes entre -60°C et 220°C, garantissant des performances fiables dans des environnements de fonctionnement extrêmes
- Résistance à la flamme UL94 V1: atteint la résistance à la flamme UL94 V1 à une épaisseur de 3,0 mm, assurant une sécurité accrue dans les applications d'électronique de puissance
- Dissipation efficace de la chaleur: Formulé avec des charges thermiques de haute qualité pour créer une voie de conduction de chaleur efficace, transférant efficacement la chaleur des composants de puissance vers les dissipateurs ou les boîtiers thermiques
- Cycle de cicatrisation rapide: 2-4,5 heures de durcissement complet à 25°C (durcissement accéléré à 60°C) permet de réaliser des lignes de production à volume élevé avec des délais de traitement rapides
- Durcissement à faible volume: Mécanisme de durcissement par addition élimine les sous-produits volatils pendant le durcissement, empêche la formation de vides et assure des performances fiables dans les ensembles scellés
Paramètres techniques
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Paramètres
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Partie A
BZ-3901
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Partie B
BZ-3901
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Avant le durcissement
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Apparence
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Liquide gris
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Liquide blanc laiteux
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Viscosité(MPa·s0,25°C)
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2250±750
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2250±750
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Viscosité mixte initiale(MPa·s0,25°C)
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2000±500
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Densité(g/cm3,25°C)
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1.56±0.05
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1.56±0.05
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Le mélange
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Le traitement
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Proportion de mélange(en poids)
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A: B =1:1
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Durée de vie du pot 130±30g(Min.25°C)
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35±10
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Condition de durcissement
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Durcissement à température ambiante
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Temps de séchage de surface 30g(Je ne sais pas..25°C)
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45-100 minutes
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Temps de durcissement 30 g(H est.25°C)
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2-4.5H
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Après séchage
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Couleur
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Couleur grise
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Dureté (CôteUne)
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58±10Une
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Résistance à la température(°C)
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-60~ 220°C
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L'eauabsorption(24 heures)
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≤00,5%
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Résistivité de surface(Ω/sq)
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≥ 1,0 × 1014
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Résistivité de volume(Ω.cm)
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≥ 1,0 × 1013
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L'allongement à la rupture(%)
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≥50%
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Constante diélectrique ((à 50 Hz)
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≤3.5
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Voltage de rupture(Le système de freinage)
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≥20
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Conductivité thermique(Le nombre d'étoiles)
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≥0.8
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Rétraction de la flamme UL94
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V1(3.0 mm)
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Applications du produit
- électronique de puissance industrielle:Encapsule des modules IGBT de haute puissance, des redresseurs et des onduleurs dans les entraînements de moteurs industriels, les équipements de soudage et les systèmes d'alimentation électrique ininterrompue (UPS),résistant à des fluctuations de température extrêmes et assurant la sécurité électrique
- Électronique aérospatiale et de défense:Protège les unités de contrôle de puissance, les systèmes radar et les modules de communication dans les applications aérospatiales et de défense où une grande tolérance à la température et la sécurité contre les flammes sont essentielles
- Éclairage LED à haute température:Appareils de conduite et modules de commande pour les lampes de culture à LED à haute puissance, les fours industriels et les luminaires aérospatiaux, fonctionnant de manière fiable dans des environnements à température élevée
- Électronique sous capot automobile:Encapsule les unités de commande du moteur (ECU), les modules de distribution d'énergie et les systèmes de gestion de la batterie (BMS) des véhicules électriques,résistant à des températures élevées et à des vibrations dans des environnements situés sous le capot
Précautions critiques pour le traitement et la manipulation
Le BZ-3901 utilise un mécanisme de durcissement additif sensible à certains matériaux:
- Évitez la contamination:Évitez le contact avec les composés d'organotes, les matières contenant du soufre et les substances contenant des amines lors du mélange et de la distribution, car ceux-ci peuvent inhiber le durcissement.
2.Dégazage sous vide:Pour obtenir des résultats optimaux, dégazage de l'adhésif mélangé sous vide pour éliminer les bulles d'air, en assurant une mise en pot uniforme et un transfert de chaleur fiable
3.Contrôle de l'humidité:Maintenir l'humidité de l'atelier ≤ 70% pendant le durcissement pour éviter les problèmes liés à l'humidité, en particulier dans les ensembles scellés
Indications d'utilisation
- Préparation à la mise en pot:Calibrer les balances, préparer les outils de poterie, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
- Pré-traitement du produit:Placez le produit sur une surface plane ou sur un appareil, enlevez la poussière, nettoyez, dégraissez et séchez si nécessaire.
- Proportions précises:Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et l'enregistrement.
- Mélange et remuage:Le fonctionnement manuel nécessite un remuement minutieux ou l'utilisation de remuleurs électriques pour assurer un mélange homogène.
- Potting uniforme:L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples afin d'assurer l'uniformité.
- Inspection ou mise en pot secondaire:Après la mise en pot, inspectez visuellement si nécessaire, faites des retouches, retirez les bulles ou mettez une seconde fois en pot si nécessaire.
- Durcissement:Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec l'aide de la chaleur (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du procédé.
- Confirmation du produit final:Effectuer une inspection visuelle et des essais de performance selon les exigences du client.
9Cette série de produits est constituée de silicone à deux composants à durcissement à température ambiante et à durcissement additionnel.éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions susceptibles d'affecter l'effet de durcissement:
a. les produits de baseComposés d'organotes et caoutchouc de silicone contenant de l'organotes.
b. Les produitsSoufre, sulfures et matières contenant du soufre.
c.Composés aminés et matières contenant des amines.
10Il convient de noter qu'en fonctionnement manuel, lors de l'aspiration de l'adhésif mixte A+B, le résidu de l'adhésif doit être éliminé.la pression sous vide doit être contrôlée pour que l'adhésif ne soit pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.
Emballage et expédition et stockage
- ParitéLa: Généralement fourni dans des fûts en plastique scellés de 25 kg.
- ParitétB. Pour:Généralement fourni dans des fûts en plastique scellés de 25 kg.
- Entreposage et transport en tant que produit chimique général.
- La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l' emballage; veuillez vous reporter à la date de péremption indiquée sur l'emballage.
- Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être conservé dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour la mise en pot; les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température;S'il vous plaît communiquer et consulter avec nous.
FAQ:
Q1: Quelles sont les principales applications des composés de pottage en silicone haute performance?
R1: Les composés de pottage en silicone haute performance sont largement utilisés pour protéger les composants électroniques, les capteurs et les circuits imprimés de l'humidité, de la poussière, des vibrations et des chocs thermiques.Ils sont idéaux pour l' automobile., aérospatiale et électronique industrielle.
Q2: Quelle plage de température les composés de pottage en silicone haute performance peuvent-ils supporter?
R2: Ces composés de silicone pour les pots résistent généralement à une large plage de températures, allant d'environ -60°C à +220°C, ce qui les rend adaptés aux conditions environnementales extrêmes.
Q3: Ces composés en silicone sont-ils électro-isolants?
R3: Oui, les composés de silicone à haute performance fournissent une excellente isolation électrique, aidant à prévenir les courts-circuits et garantissant des performances fiables des ensembles électroniques.
Q4: Comment le processus de durcissement est-il effectué pour ces composés de silicone pour la mise en pot?
A4: Le processus de durcissement peut varier en fonction de la formulation spécifique, mais implique généralement un durcissement à température ambiante ou un durcissement thermique.fournissant une protection durable.
Q5: Les composés de pottage en silicone à haute performance sont-ils résistants aux produits chimiques et à l'humidité?
R5: Oui, ces composés présentent une forte résistance à l'humidité, à l'eau et à divers produits chimiques, ce qui contribue à améliorer la longévité et la fiabilité des composants encapsulés.
