Matériau de mise en pot thermique de polyuréthane à durcissement thermique UV Compound 1000mPa 6806-2

Composant de remplissage polyuréthane à durcissement thermique ultra-rapide pour l'électronique de puissance

BZ-6806-2-1 est un composé de remplissage polyuréthane polyvalent à deux composants, conçu pour le remplissage, l'isolation et la protection étanche des alimentations, des contrôleurs et des convertisseurs de véhicules à énergie nouvelle. Avec des temps de durcissement réglables et des options multicolores, il équilibre la facilité de travail et l'efficacité de production rapide. Conforme aux réglementations RoHS/REACH, cette formule offre des performances fiables sur-40°C à 120°C, avec une excellente conductivité thermique (≥0,40 W/m·k) et une faible absorption d'eau (≤0,5 %) pour une stabilité à long terme dans les applications électroniques de haute puissance.

Caractéristiques clés du produit

1. Personnalisation multicolore: Disponible en noir, blanc, gris ou beige pour répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles de divers assemblages électroniques.
2. Contrôle flexible du durcissement: Durée de vie en pot de 20 à 60 minutes et temps de durcissement de 4 à 8 heures à 25°C (réglable via le processus/la température) ; durcissement thermique ultra-rapide (≤30 minutes à 60°C) pour une production à haut volume.
3. Haute isolation électrique: Tension de claquage ≥15 kV/mm et résistivité de surface ≥1,0×10¹¹ Ω/sq garantissent une isolation fiable des composants.
4. Résilience mécanique équilibrée: Dureté Shore A 78±8 avec une résistance à la traction ≥2 MPa, absorbant les vibrations et la dilatation thermique dans l'électronique de puissance.
5. Traitement efficace: Rapport de mélange de 3:10 avec une fluidité modérée, adapté aux systèmes de distribution automatisés et aux opérations manuelles.
6. Conformité mondiale: Conforme RoHS/REACH, répondant aux normes de fabrication internationales pour l'électronique de puissance et l'industrie automobile.

Paramètres techniques 

Contrôleurs industriels

1. : Scelle les automates programmables, les variateurs de moteurs et les cartes de contrôle d'outils électriques, protégeant contre la poussière et l'humidité dans les environnements de fabrication.Composants de véhicules à énergie nouvelle
2. : Isole les systèmes de gestion de batterie (BMS) et les chargeurs embarqués, résistant aux vibrations et aux fluctuations de température.Systèmes d'énergie renouvelable
3. : Protège les onduleurs solaires et les contrôleurs d'éoliennes, garantissant des performances à long terme dans les installations extérieures.Équipement de télécommunication
4. : Encapsule les modules d'alimentation des stations de base et les processeurs de signaux, améliorant la durabilité dans l'infrastructure de télécommunication.Instructions d'utilisation
5. Préparation avant remplissage : Calibrer les balances, préparer les outils de remplissage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.

Prétraitement du produit :

1. Placer le produit sur une surface plane ou un support. Retirer la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis :
2. Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. Le remplissage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.Mélange et agitation :
3. Le fonctionnement manuel nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. Le remplissage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Remplissage uniforme :
4. Le fonctionnement manuel doit être effectué en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. Le remplissage par machine doit suivre le chemin programmé pour une distribution quantitative.Inspection ou remplissage secondaire :
5. Après le remplissage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un remplissage secondaire si requis.Durcissement :
6. Laisser les produits remplis et inspectés durcir à température ambiante ou avec assistance thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final :
7. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.Emballage, expédition et stockage
8. Durcisseur : Généralement

5KG/10KG/2

1. 5KG/200KG fûts métalliques ou en plastique.Résine : Généralement Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le remplissage. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
2. fûts métalliques ou en plastique.Stocker et transporter comme un produit chimique général.Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le remplissage. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
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