熱硬化性ポリウレタン熱硬化性ポッティング材 1000mPa 6806-2

パワーエレクトロニクス用超速熱硬化ポリウレタンポッティング材                                                                  

BZ-6806-2-1は、電源、コントローラー、新エネルギー車用コンバーターの充填、絶縁、防水保護のために設計された汎用性の高い2液性ポリウレタンポッティング材です。硬化時間の調整と複数色の選択が可能で、作業性と迅速な生産効率のバランスが取れています。RoHS/REACH規制に準拠したこの配合は、 -40℃から120℃の範囲で信頼性の高い性能を発揮し、優れた熱伝導率（≥0.40 W/m・k）と低い吸水率（≤0.5%）を備え、高出力電子機器用途での長期安定性を実現します。主な製品特長マルチカラーカスタマイズ

：黒、白、グレー、ベージュの4色展開で、多様な電子アセンブリの美的および機能的要件に合わせることができます。

1. 柔軟な硬化制御：ポットライフ20～60分、25℃での硬化時間4～8時間（プロセス/温度で調整可能）；大量生産向けの超速熱硬化（60℃で≤30分）。
2. 高い電気絶縁性：破壊電圧≥15 kV/mm、表面抵抗率≥1.0×10¹¹ Ω/sqにより、信頼性の高い部品分離を実現します。
3. バランスの取れた機械的強度：ショアA硬度78±8、引張強度≥2 MPaで、パワーエレクトロニクスの振動や熱膨張を吸収します。
4. 効率的な加工：混合比3:10、適度な流動性で、自動ディスペンスシステムおよび手作業に適しています。
5. グローバルコンプライアンス：RoHS/REACH準拠で、パワーエレクトロニクスおよび自動車産業向けの国際的な製造基準を満たしています。
6. 技術パラメータ                         

  パラメータ 

産業用コントローラー

1. ：PLC、モータードライブ、電動工具制御基板を封止し、製造環境でのほこりや湿気から保護します。新エネルギー車部品
2. ：バッテリー管理システム（BMS）や車載充電器を絶縁し、振動や温度変動に耐えます。再生可能エネルギーシステム
3. ：太陽光インバーターや風力タービンコントローラーを保護し、屋外設置での長期性能を保証します。通信機器
4. ：基地局パワーモジュールや信号プロセッサーを封止し、通信インフラでの耐久性を向上させます。使用方法
5. ポッティング前の準備：スケール校正、ポッティングツール準備、清掃ツール、機械設定確認、真空ポンプ力確認など。

製品の前処理：

1. 製品を平らな面または治具に置きます。必要に応じて、ほこりを取り除き、洗浄、脱脂、乾燥させます。正確な計量：
2. 手作業の場合は、指定された比率に従って正確に混合し、記録します。機械ポッティングの場合は、校正された比率と初回品確認を推奨します。混合と撹拌：
3. 手作業の場合は、均一な混合を確実にするために、十分に撹拌するか、電動撹拌機を使用します。機械ポッティングの場合は、十分な撹拌速度で、必要に応じて調整します。均一なポッティング：
4. 手作業の場合は、均一性を確保するために、少量ずつ複数回に分けて行います。機械ポッティングの場合は、プログラムされた経路に従って定量的にディスペンスします。検査または二次ポッティング：
5. ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じて、タッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。硬化：
6. ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または熱補助（必要に応じて60℃を推奨）で硬化させます。最終製品確認：
7. 顧客の要求に応じて、目視検査および性能テストを実施します。梱包・出荷・保管
8. 硬化剤：通常、

5KG/10KG/2

1. 5KG/200KGの金属またはプラスチックドラム。樹脂：通常、温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は暖かい場所に保管するか、ポッティング前に加熱してから使用してください。具体的な加熱推奨事項は、温度低下に応じて異なりますので、当社にご連絡・ご相談ください。
2. の金属またはプラスチックドラム。一般的な化学製品として保管および輸送してください。密閉し、室温で光を避けて保管してください。保管期間はパッケージにより6～12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は暖かい場所に保管するか、ポッティング前に加熱してから使用してください。具体的な加熱推奨事項は、温度低下に応じて異なりますので、当社にご連絡・ご相談ください。
5.