Mastic d'enrobage en polyuréthane ignifuge pour automobile noir blanc 6806-2

Composé d'empotage ignifuge de polyuréthane pour le blanc noir des véhicules à moteur

BZ-6806-2-1 est un système d'enrobage en polyuréthane à deux composants conçu pour remplir, isoler et imperméabiliser les alimentations électriques, les contrôleurs et les convertisseurs dans les véhicules à énergies nouvelles. Il offre des profils de durcissement réglables et plusieurs choix de couleurs, équilibrant la flexibilité du processus et une production à cycle rapide. Entièrement conforme RoHS/REACH, il fonctionne de manière fiable de -40 ℃ à 120 ℃, avec une conductivité thermique ≥0,40 W/m·k et une absorption d'eau ≤0,5 %, garantissant des performances durables dans les environnements électroniques à haute puissance..

Principales caractéristiques du produit

1. Classé UL94 V-0 : Certifié ignifuge, minimisant les risques d'incendie dans les assemblages de puissance scellés ou à haut risque.
2. Durcissement réglable : durée de vie en pot de 20 à 60 minutes ; temps de durcissement 6 à 9 h à 25 ℃ (processus/température réglable) ou ≤ 60 min à 60 ℃ pour une production à haut débit.
3. Isolation supérieure : Tension de claquage ≥15 kV/mm ; résistivité de surface ≥1,0×10¹¹ Ω/sq pour une isolation sécurisée des composants.
4. Résistance mécanique : dureté Shore A 70 ± 10 ; résistance à la traction ≥2 MPa, absorption des chocs et de la dilatation thermique.
5. Polyvalence des couleurs : disponible en noir, blanc ou beige pour répondre aux besoins de conception fonctionnelle et visuelle.
6. Normes mondiales : répond aux exigences RoHS, REACH et UL94 V-0, alignées sur les normes internationales de sécurité automobile et électronique.

Paramètres techniques 

Applications du produit

1. Alimentations haute sécurité :Encapsule les unités de puissance d'onduleurs médicaux, de serveur et industriels, répondant aux réglementations de sécurité incendie.
2. Composants de véhicules à énergie nouvelle :Isole les systèmes de gestion de batterie, les chargeurs embarqués et les convertisseurs DC-DC contre les vibrations et les variations thermiques.
3. Contrôleurs industriels :Scelle les automates, les entraînements de moteur et les cartes d'outils électriques de la poussière et de l'humidité dans les réglages d'usine.
4. Systèmes d'énergie renouvelable :Protège les onduleurs solaires et les contrôleurs d'éoliennes pour une durabilité extérieure et une sécurité incendie.
5. Infrastructure de télécommunications :Encapsule les modules d'alimentation et les processeurs de signaux de la station de base, améliorant ainsi la fiabilité dans des armoires fermées.

Mode d'emploi

1. Préparation avant le rempotage :Calibrer les balances, préparer les outils d'empotage, les outils de nettoyage, vérifier les paramètres de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
2. Prétraitement du produit :Placez le produit sur une surface plane ou un luminaire. Dépoussiérer, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.
3. Dosage précis :Le fonctionnement manuel nécessite un mixage précis selon le rapport et l'enregistrement spécifiés. L’empotage à la machine nécessite des ratios calibrés et une confirmation dès le premier article est recommandée.
4. Mélanger et remuer :L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour garantir un mélange homogène. L’empotage à la machine nécessite une vitesse d’agitation suffisante, ajustez si nécessaire.
5. Empotage uniforme :L’opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour garantir l’uniformité. L’empotage à la machine doit suivre le chemin programmé pour la distribution quantitative.
6. Inspection ou empotage secondaire :Après l'empotage, inspectez visuellement si nécessaire. Effectuez des retouches, une élimination des bulles ou un empotage secondaire si nécessaire.
7. Guérison :Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec une assistance thermique (60°C recommandé si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.
8. Confirmation du produit final :Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.

Emballage, expédition et stockage

1. Durcisseur :Typiquement5KG/10KG/25KG/200KGfûts en métal ou en plastique.
2. Résine:Typiquement25KG/200KGfûts en métal ou en plastique.
3. Stocker et transporter comme produit chimique général.
4. A conserver hermétiquement fermé, à l'abri de la lumière et à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon le conditionnement ; veuillez vous référer à la date d'expiration indiquée sur le colis d'expédition.
5. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour l'empotage. Les recommandations spécifiques de chauffage dépendent de la baisse de température ; veuillez communiquer et nous consulter.