Mastic d'enrobage en polyuréthane ignifuge pour automobile noir blanc 6806-2

Composé de mise en pot de polyuréthane ignifuge pour automobile Noir blanc

Le BZ-6806-2-1 est un composé polyuréthanique polyvalent à deux composants conçu pour le remplissage, l'isolation et la protection imperméable des alimentations, des contrôleurs et des convertisseurs de véhicules à énergie nouvelle.Avec des temps de durcissement réglables et des options multicoloresCette formule, conforme à la réglementation RoHS/REACH, offre des performances fiables sur tous les niveaux de production.-40 à 120 °C, avec une excellente conductivité thermique (≥ 0,40 W/m·k) et une faible absorption de l'eau (≤ 0,5%) pour une stabilité à long terme dans les applications électroniques à haute puissance.

Principales caractéristiques du produit

1. Résistance à la flamme UL94 V-0: Il obtient une certification stricte de sécurité incendie, inhibant la propagation des flammes pour les ensembles électroniques de puissance fermés ou à haut risque.
2. Contrôle de durcissement flexible: Durée de vie de la casserole de 20 à 60 minutes et temps de durcissement de 6 à 9 heures à 25°C (réglable par procédé/température); le durcissement thermique (≤ 60 minutes à 60°C) permet une production en volume élevé.
3. Isolation électrique élevée: la tension de rupture ≥ 15 kV/mm et la résistivité de surface ≥ 1,0 × 1011 Ω/m2 assurent une isolation fiable des composants.
4. Résistance mécanique: Shore A dureté 70±10 avec une résistance à la traction ≥ 2 MPa, absorbant les vibrations et l'expansion thermique en électronique de puissance.
5. Options de couleur: Disponible en noir, blanc ou beige pour répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles de divers ensembles électroniques.
6. Conformité globale: conforme à RoHS/REACH avec certification UL94 V-0, répondant aux normes internationales de sécurité pour les industries de l'électronique de puissance et de l'automobile.

Paramètres techniques 

Applications du produit

1. Les sources d'alimentation à haute sécurité: Encapsule les alimentations médicales, les unités d'alimentation des serveurs et les onduleurs industriels, répondant à des réglementations strictes de sécurité incendie.
2. Composants de véhicules à énergie nouvelle: Isole les systèmes de gestion des batteries (BMS), les chargeurs embarqués et les convertisseurs CC-CC, résistant aux vibrations et aux fluctuations de température.
3. Contrôleurs industriels: scelle les PLC, les entraînements moteurs et les cartes de commande d'outils électriques, protégeant contre la poussière et l'humidité dans les environnements de fabrication.
4. Systèmes d'énergie renouvelable: Protège les onduleurs solaires et les régulateurs d'éoliennes, assurant ainsi une performance à long terme dans les installations extérieures aux exigences de sécurité incendie.
5. Infrastructure des télécommunications: Encapsule les modules d'alimentation de la station de base et les processeurs de signaux, améliorant la durabilité dans les armoires de télécommunications fermées.

Indications d'utilisation

1. Préparation à la mise en pot:Calibrer les balances, préparer les outils de poterie, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
2. Pré-traitement du produit:Placez le produit sur une surface plane ou sur un appareil, enlevez la poussière, nettoyez, dégraissez et séchez si nécessaire.
3. Proportions précises:Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et l'enregistrement.
4. Mélange et remuage:Le fonctionnement manuel nécessite un remuement minutieux ou l'utilisation de remuleurs électriques pour assurer un mélange homogène.
5. Potting uniforme:L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples afin d'assurer l'uniformité.
6. Inspection ou mise en pot secondaire:Après la mise en pot, inspectez visuellement si nécessaire, faites des retouches, retirez les bulles ou mettez une seconde fois en pot si nécessaire.
7. Durcissement:Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec l'aide de la chaleur (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du procédé.
8. Confirmation du produit final:Effectuer une inspection visuelle et des essais de performance selon les exigences du client.

Emballage et expédition et stockage

1. Pour durcir:Typiquement5 kg/10 kg/25Pour les produits de base:des tambours en métal ou en plastique.
2. Résine:Typiquement25 kg ou 200 kgdes tambours en métal ou en plastique.
3. Entreposage et transport en tant que produit chimique général.
4. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l' emballage; veuillez vous reporter à la date de péremption indiquée sur l'emballage.
5. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être conservé dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour la mise en pot; les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température;S'il vous plaît communiquer et consulter avec nous.