Compound de séchage à 2 parties de polyuréthane pour filtres OEM 6902-1

Composé d'enrobage en polyuréthane à durcissement rapide pour systèmes de filtration

Le BZ-6902-1 est un encapsulant polyuréthane à deux composants haute performance conçu pour une étanchéité et une liaison structurelle rapides des filtres à air, à huile et à haute efficacité. Il durcit complètement en 2,5 ± 0,5 heures à 25 ℃ (ou ≤ 15 minutes avec une chaleur de 60 ℃), offrant un allongement élevé (≥ 50 %) et une forte isolation électrique (tension de claquage ≥ 20 kV/mm). Cette formulation conforme RoHS offre une faible absorption d'humidité (≤0,5 %) et une adhérence robuste aux métaux, plastiques et médias filtrants, garantissant une fiabilité durable dans des environnements industriels difficiles de -40 ℃ à 100 ℃..

Principales caractéristiques du produit

1. Guérison rapide :Durcit complètement en 2,5 ± 0,5 h à 25 °C ; accélère jusqu'à ≤15 min à 60°C pour une production à haut débit.
2. Mesure simple :Le rapport de mélange 1:2 réduit les erreurs et le gaspillage, compatible avec les distributeurs automatisés.
3. Flexibilité résiliente :Shore A 65 ± 8, allongement ≥ 50 %, absorbe les chocs et s'adapte à la dilatation thermique.
4. Rigidité diélectrique élevée :Tension de claquage ≥20 kV/mm, résistivité volumique >1,0×10¹¹ Ω·cm pour une isolation fiable.
5. Adhérence polyvalente :Forme des liaisons durables et étanches aux métaux, aux plastiques et à divers médias filtrants.
6. Éco-responsable :Entièrement conforme RoHS, répondant aux normes environnementales mondiales.
7. Durée de vie en pot contrôlable :7±3 min à 25°C, réglable en fonction des variations saisonnières de température.

Paramètres techniques 

Applications du produit

1. Filtres à air: Scelle les filtres d'habitacle automobile, les filtres CVC industriels et les filtres à air pour salles blanches, empêchant les fuites d'air et améliorant l'efficacité de la filtration.
2. Filtres à huile: Colle le média filtrant aux embouts métalliques des filtres à huile automobiles et industriels, garantissant ainsi l'intégrité structurelle dans des conditions de haute pression.
3. Filtres à haute efficacité: Encapsule les cadres de filtres HEPA et ULPA, offrant des joints hermétiques et une stabilité mécanique dans les environnements critiques comme les hôpitaux et les centres de données.
4. Électronique de contrôle des filtres: Isole les modules de capteurs et les circuits de contrôle des systèmes de filtrage intelligents, protégeant ainsi de la poussière, de l'humidité et des interférences électriques.
5. Systèmes de filtration industrielle: Scelle les filtres hydrauliques, les filtres à carburant et les filtres de traitement de l'eau, résistant à l'exposition aux produits chimiques agressifs et aux fluctuations de température.

Mode d'emploi

1. Préparation avant le rempotage :Calibrer les balances, préparer les outils d'empotage, les outils de nettoyage, vérifier les paramètres de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
2. Prétraitement du produit :Placez le produit sur une surface plane ou un luminaire. Dépoussiérer, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.
3. Dosage précis :Le fonctionnement manuel nécessite un mixage précis selon le rapport et l'enregistrement spécifiés. L’empotage à la machine nécessite des ratios calibrés et une confirmation dès le premier article est recommandée.
4. Mélanger et remuer :L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour garantir un mélange homogène. L’empotage à la machine nécessite une vitesse d’agitation suffisante, ajustez si nécessaire.
5. Empotage uniforme :L’opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour garantir l’uniformité. L’empotage à la machine doit suivre le chemin programmé pour la distribution quantitative.
6. Inspection ou empotage secondaire :Après l'empotage, inspectez visuellement si nécessaire. Effectuez des retouches, une élimination des bulles ou un empotage secondaire si nécessaire.
7. Guérison :Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec une assistance thermique (60°C recommandé si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.
8. Confirmation du produit final :Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.

Emballage

1. Durcisseur :Typiquement5KG/10KG/20KG/200KGfûts en métal ou en plastique.
2. Résine:Typiquement10KG/20KG/200KGfûts en métal ou en plastique.