Compound de séchage à 2 parties de polyuréthane pour filtres OEM 6902-1

Composé de mise en pot de polyuréthane à durcissement rapide pour les filtres

BZ-6902-1 est un composé de pottage en polyuréthane à haute performance à deux composants optimisé pour l'étanchéité rapide et la liaison structurelle des filtres à air, des filtres à huile et des systèmes de filtration à haut rendement.Avec durcissement ultra-rapide (curation complète en 2.5±0,5 heures à 25°C), un allongement élevé (≥ 50%) et une isolation électrique exceptionnelle (tension de rupture ≥ 20 kV/mm), il équilibre flexibilité mécanique avec des performances fiables à travers les-40°C à 100°CConforme à la réglementation RoHS, cette formule présente une faible absorption d'eau (≤ 0,5%) et une excellente adhérence au métal, au plastique et aux milieux filtrants.assurer une durabilité à long terme dans des environnements industriels exigeants.

Principales caractéristiques du produit

1. Durcissement ultra-rapide: Durcissement complet en 2,5±0,5 heures à 25°C; ≤15 minutes avec chauffage à 60°C pour une production en grande quantité
2. 1Répartition des mélanges: Simplifie la proportion, réduit les déchets et fonctionne avec des systèmes de distribution automatisés
3. Une grande souplesse: Dureté de la côte A 65±8 avec allongement ≥ 50%, absorption des vibrations et des contraintes thermiques
4. Isolation supérieure: tension de rupture ≥ 20 kV/mm, résistivité volumique > 1,0 × 1011 Ω·cm pour une isolation fiable
5. Une forte adhérence: se lie étroitement au métal, au plastique et aux milieux filtrants, assurant ainsi des joints étanches
6. Conforme à la réglementation RoHS: répond aux normes environnementales internationales
7. Durée de vie réglable du pot: 7±3 minutes à 25°C, adapté aux variations de température d'été/hiver

Paramètres techniques 

Applications du produit

1. Filtres à air: scelle les filtres de cabine automobile, les filtres HVAC industriels et les filtres d'air des salles blanches, empêchant ainsi les fuites d'air et améliorant l'efficacité de la filtration.
2. Filtres à huile: des liaisons filtrent les milieux jusqu'aux capsules métalliques des filtres à huile automobiles et industriels, assurant ainsi l'intégrité structurelle dans des conditions de haute pression.
3. Filtres à haut rendement: Encapsule les cadres de filtres HEPA et ULPA, fournissant des joints étanches et une stabilité mécanique dans des environnements critiques tels que les hôpitaux et les centres de données.
4. Électronique de contrôle des filtres: Isole les modules de capteurs et les circuits de commande des systèmes de filtrage intelligents, protégeant contre la poussière, l'humidité et les interférences électriques.
5. Systèmes de filtration industriels: scelle les filtres hydrauliques, les filtres à carburant et les filtres de traitement de l'eau, résistant aux produits chimiques agressifs et aux fluctuations de température.

Indications d'utilisation

1. Préparation à la mise en pot:Calibrer les balances, préparer les outils de poterie, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
2. Pré-traitement du produit:Placez le produit sur une surface plane ou sur un appareil, enlevez la poussière, nettoyez, dégraissez et séchez si nécessaire.
3. Proportions précises:Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et l'enregistrement.
4. Mélange et remuage:Le fonctionnement manuel nécessite un remuement minutieux ou l'utilisation de remuleurs électriques pour assurer un mélange homogène.
5. Potting uniforme:L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples afin d'assurer l'uniformité.
6. Inspection ou mise en pot secondaire:Après la mise en pot, inspectez visuellement si nécessaire, faites des retouches, retirez les bulles ou mettez une seconde fois en pot si nécessaire.
7. Durcissement:Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec l'aide de la chaleur (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du procédé.
8. Confirmation du produit final:Effectuer une inspection visuelle et des essais de performance selon les exigences du client.

Emballage et expédition et stockage

1. Pour durcir:Typiquement5 kg/10 kg/20Pour les produits de base:des tambours en métal ou en plastique.
2. Résine:Typiquement10 kg/20Poids de la pâte200 kg ou plusdes tambours en métal ou en plastique.
3. Entreposage et transport en tant que produit chimique général.
4. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l' emballage; veuillez vous reporter à la date de péremption indiquée sur l'emballage.
5. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être conservé dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour la mise en pot; les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température;S'il vous plaît communiquer et consulter avec nous.