OEM de durcissement rapide à deux parties adhésif en polyuréthane de silicone BZ-6100-F-K

BZ-6100-F-K : Adhésif polyuréthane à durcissement rapide pour la production en grand volume

Le BZ-6100-F-K est un adhésif polyuréthane bi-composant conçu pour les lignes d'assemblage à haute vitesse, offrant un durcissement rapide, une excellente adhérence et des performances constantes dans les environnements de fabrication exigeants. Avec une durée de vie en pot courte et un temps de séchage de surface rapide, il permet des cycles de production efficaces tout en maintenant une résistance de collage fiable pour les matériaux de construction légers. Cet adhésif est conforme aux normes RoHS et offre une bonne résistance à la température et aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications intérieures et extérieures.

Caractéristiques clés du produit

1. Durcissement ultra-rapide : atteint le séchage de surface en 1,5 ± 0,5 heure et le durcissement complet en 2,5 ± 0,5 heure à 25 °C, permettant un assemblage rapide et des délais de production réduits.
   2. Durée de vie en pot réglable : 12 ± 3 minutes à 25 °C (réglable) permet un contrôle précis du temps de travail, optimisant l'efficacité des systèmes de distribution automatisés.
   3. Haute résistance à la traction : résistance à la traction ≥ 12 MPa et résistance au pelage ≥ 50 N/mm assurent des liaisons durables dans les applications structurelles, même sous contrainte mécanique.
   4. Excellente compatibilité avec les substrats : adhère efficacement aux panneaux nid d'abeille en aluminium, aux panneaux sandwich et aux composants de filtres à air, éliminant le besoin de traitements de surface dans la plupart des cas.
   5. Faible absorption d'eau : absorption ≤ 0,5 % en 24 heures assure des performances fiables dans les environnements humides ou extérieurs, prévenant la délamination et maintenant l'intégrité de la liaison.

Paramètres techniques 

3. Composants intérieurs automobiles : Colle les panneaux composites légers dans les intérieurs de véhicules, offrant une intégrité structurelle tout en réduisant le poids total du véhicule pour améliorer l'efficacité énergétique.

1. 4. Équipement d'emballage et de logistique : Assemble des conteneurs d'expédition légers et des systèmes de palettes, assurant durabilité et capacité de charge dans les opérations logistiques à forte contrainte.
   5. Fabrication de meubles : Colle les panneaux composites et les noyaux en nid d'abeille dans les meubles de bureau et résidentiels, créant des structures légères mais robustes avec des propriétés d'isolation acoustique et thermique améliorées.
   Instructions d'utilisation
   Préparation avant enrobage :
   Calibrer les balances, préparer les outils d'enrobage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. 

Pré-traitement du produit :

1. Placer le produit sur une surface plane ou un support. Enlever la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis :
2. Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. L'enrobage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation du premier article est recommandée.Mélange et agitation :
3. Le fonctionnement manuel nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. L'enrobage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Enrobage uniforme :
4. Le fonctionnement manuel doit être effectué en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. L'enrobage par machine doit suivre le chemin programmé pour une distribution quantitative.Inspection ou enrobage secondaire :
5. Après l'enrobage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, l'élimination des bulles ou un enrobage secondaire si nécessaire.Durcissement :
6. Laisser les produits enrobés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final :
7. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.Emballage et durée de conservation
8. Emballage : fûts en plastique de 25 kg, fûts en acier de 200 kg et grands récipients pour vrac (GRV) de 1000 kg pour le composant A (brun) et le composant B (beige).Durée de conservation : 3 à 6 mois à compter de la date de production lorsqu'il est stocké scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante.

Contenant ouvert : Utiliser dans les 3 jours pour des performances optimales ; bien mélanger avant utilisation si stocké plus longtemps.