Adhésif Polyuréthane Structurel Bi-composant Haute Résistance BZ-6800-200-4K

BZ-6800-200-4-K : Adhésif structurel en polyuréthane haute résistance pour environnements extrêmes

BZ-6800-200-4-KAB est un adhésif structurel en polyuréthane à deux composants sans solvant, conçu pour les applications à contraintes élevées dans les nouveaux systèmes énergétiques et électroniques. Avec une résistance mécanique exceptionnelle, une durabilité à long terme et un caractère ignifuge UL94 V0, il offre une liaison fiable pour les modules de batterie, les cadres structurels et les composants électroniques fonctionnant dans des conditions extrêmes de température et d'humidité. Cet adhésif est conforme aux normes REACH et RoHS 2.0, garantissant son adéquation aux marchés internationaux et réduisant l'impact environnemental.

Principales caractéristiques du produit

1. Résistance au cisaillement ultra élevée : résistance au cisaillement ≥ 8 MPa (aluminium/aluminium) à 25 °C, maintenant ≥ 7,18 MPa après 1 000 heures à 85 °C/85 % HR et ≥ 9,176 MPa après un cycle thermique (-40 °C à 85 °C), garantissant une durabilité à long terme dans les environnements difficiles.
2. Durcissement rapide : permet un durcissement complet en 6 à 7 heures à 25 °C, permettant des cycles de production efficaces tout en conservant une force d'adhérence et une stabilité dimensionnelle élevées.
3. Ignifugation UL94 V0 : assure une sécurité incendie critique pour les modules électroniques haute puissance et les systèmes de stockage d'énergie, répondant aux normes strictes de l'industrie en matière de gestion thermique et de protection incendie.
4. Large compatibilité avec les substrats : adhère efficacement aux métaux, aux composites renforcés de fibres, aux céramiques et aux plastiques prétraités, éliminant ainsi le besoin de traitements de surface dans la plupart des cas.
5. Excellente isolation électrique : la résistivité volumique >1,5 × 10¹⁴ Ω·cm garantit une isolation électrique fiable, empêchant les courts-circuits et garantissant un fonctionnement sûr dans les systèmes électroniques.

Paramètres techniques 

Applications du produit

1. Modules de batterie New Energy : lie les cellules de batterie aux cadres structurels et aux systèmes de refroidissement des véhicules électriques et aux systèmes de stockage d'énergie, garantissant ainsi la stabilité mécanique et une dissipation efficace de la chaleur dans des conditions de température extrêmes.
2. Composants pour l'aérospatiale et la défense : assemble des panneaux composites légers et des composants structurels dans les systèmes d'aviation et de défense, offrant une solidité et une résistance élevées aux cycles thermiques et à l'humidité.
3. Structures marines et offshore : colle les panneaux composites et les composants métalliques dans la construction navale et les plates-formes offshore, garantissant ainsi la durabilité et la résistance à la corrosion par l'eau salée et aux conditions météorologiques extrêmes.
4. Électronique de puissance industrielle : monte des modules de puissance et des dissipateurs thermiques dans les entraînements de moteur, les onduleurs et les redresseurs, garantissant des performances fiables dans les machines lourdes et les équipements d'automatisation fonctionnant dans des environnements à haute température.
5. Équipement de télécommunications extérieur : scelle et lie les composants des stations de base et les systèmes d'antennes, assurant ainsi l'intégrité structurelle et la résistance aux facteurs environnementaux dans les endroits éloignés ou extérieurs.

Précautions critiques de manipulation et de durcissement

1. Préparation de la surface : assurez-vous que les surfaces sont propres, sèches et exemptes d'huile, de graisse ou de contaminants avant l'application. Pour une liaison optimale, poncez légèrement les surfaces métalliques pour augmenter la surface.
2. Mélange et application : Utilisez un rapport pondéral de 1:1 entre les composants A et B, en mélangeant soigneusement avec un mélangeur statique ou un agitateur mécanique. Appliquer immédiatement à l'aide d'un pistolet à calfeutrer ou d'un équipement de distribution, en assurant une couverture complète des surfaces à coller.
3. Conditions de durcissement : Attendez 6 à 7 heures pour un durcissement complet à 25°C, ou accélérez le durcissement à 80°C pendant 2 à 3 heures. Maintenir l'humidité de l'atelier en dessous de 70 % pendant l'application pour éviter les défauts induits par l'humidité.
4. Précautions de sécurité : Portez des gants en nitrile et des lunettes de sécurité pendant la manipulation. En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin. Se laver soigneusement les mains avec du savon après utilisation.

Mode d'emploi

1. Préparation avant le rempotage :Calibrer les balances, préparer les outils d'empotage, les outils de nettoyage, vérifier les paramètres de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
2. Prétraitement du produit :Placez le produit sur une surface plane ou un luminaire. Dépoussiérer, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.
3. Dosage précis :Le fonctionnement manuel nécessite un mixage précis selon le rapport et l'enregistrement spécifiés. L’empotage à la machine nécessite des ratios calibrés et une confirmation dès le premier article est recommandée.
4. Mélanger et remuer :L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour garantir un mélange homogène. L'empotage à la machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, ajustez si nécessaire.
5. Empotage uniforme :L’opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour garantir l’uniformité. L’empotage à la machine doit suivre le chemin programmé pour la distribution quantitative.
6. Inspection ou empotage secondaire :Après l'empotage, inspectez visuellement si nécessaire. Effectuez des retouches, une élimination des bulles ou un empotage secondaire si nécessaire.
7. Guérison :Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec une assistance thermique (60°C recommandé si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.
8. Confirmation du produit final :Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.

Emballage, expédition et stockage

1. Conditionnement: Cartouches de 400 ml, fûts de 5 gallons et fûts de 55 gallons pour le composant A (pâte jaune clair) et le composant B (pâte gris-noir).
2. Durée de conservation: 6 mois à compter de la date de production lorsqu'il est stocké dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil.
3. Conteneur ouvert: Bien refermer après utilisation et conserver dans un environnement sec. Utiliser dans les 3 jours pour des performances optimales ; jeter si des signes de contamination ou de durcissement sont observés