Adhésif Polyuréthane Structurel Bi-composant Haute Résistance BZ-6800-200-4K

BZ-6800-200-4-K : Adhésif structurel polyuréthane haute résistance pour environnements extrêmes

BZ-6800-200-4-KAB est un adhésif structurel polyuréthane bi-composant, sans solvant, conçu pour les applications à forte contrainte dans les systèmes d'énergie nouvelle et électroniques. Avec une résistance mécanique exceptionnelle, une durabilité à long terme et une ignifugation UL94 V0, il assure un collage fiable pour les modules de batterie, les cadres structurels et les composants électroniques fonctionnant dans des conditions de température et d'humidité extrêmes. Cet adhésif est conforme aux normes REACH et RoHS 2.0, garantissant sa compatibilité avec les marchés internationaux et réduisant l'impact environnemental.

Caractéristiques clés du produit

1. Résistance au cisaillement ultra-élevée : résistance au cisaillement ≥8 MPa (aluminium/aluminium) à 25°C, maintenant ≥7,18 MPa après 1000 heures à 85°C/85% HR et ≥9,176 MPa après cyclage thermique (-40°C à 85°C), assurant une durabilité à long terme dans des environnements difficiles.
2. Durcissement rapide : durcissement complet en 6 à 7 heures à 25°C, permettant des cycles de production efficaces tout en maintenant une résistance de collage élevée et une stabilité dimensionnelle.
3. Ignifugation UL94 V0 : assure une sécurité incendie critique pour les modules électroniques de haute puissance et les systèmes de stockage d'énergie, répondant aux normes strictes de l'industrie pour la gestion thermique et la protection incendie.
4. Large compatibilité avec les substrats : adhère efficacement aux métaux, composites renforcés de fibres, céramiques et plastiques prétraités, éliminant le besoin de traitements de surface dans la plupart des cas.
5. Excellente isolation électrique : une résistivité volumique de >1,5×10¹⁴ Ω·cm assure une isolation électrique fiable, empêchant les courts-circuits et garantissant un fonctionnement sûr dans les systèmes électroniques.

Paramètres techniques 

8,0

1. Applications du produit
2. Modules de batterie pour l'énergie nouvelle : Colle les cellules de batterie aux cadres structurels et aux systèmes de refroidissement dans les véhicules électriques et les systèmes de stockage d'énergie, assurant la stabilité mécanique et une dissipation thermique efficace dans des conditions de température extrêmes.
3. Composants aérospatiaux et de défense : Assemble des panneaux composites légers et des composants structurels dans les avions et les systèmes de défense, offrant une résistance élevée et une résistance au cyclage thermique et à l'humidité.
4. Structures marines et offshore : Colle les panneaux composites et les composants métalliques dans la construction navale et les plateformes offshore, assurant la durabilité et la résistance à la corrosion par l'eau salée et aux conditions météorologiques extrêmes.
5. Électronique de puissance industrielle : Monte les modules de puissance et les dissipateurs thermiques dans les variateurs de moteurs, les onduleurs et les redresseurs, assurant des performances fiables dans les machines lourdes et les équipements d'automatisation fonctionnant dans des environnements à haute température.

Équipement de télécommunication extérieur : Scelle et colle les composants des stations de base et les systèmes d'antennes, offrant une intégrité structurelle et une résistance aux facteurs environnementaux dans des emplacements éloignés ou extérieurs.

1. Précautions critiques de manipulation et de durcissement
2. Préparation de surface : Assurez-vous que les surfaces sont propres, sèches et exemptes d'huile, de graisse ou de contaminants avant l'application. Pour un collage optimal, abraser légèrement les surfaces métalliques pour augmenter la surface.
3. Mélange et application : Utilisez un ratio de poids de 1:1 des composants A et B, en mélangeant soigneusement avec un mélangeur statique ou un agitateur mécanique. Appliquez immédiatement à l'aide d'un pistolet à calfeutrer ou d'un équipement de distribution, en assurant une couverture complète des surfaces de collage.
4. Conditions de durcissement : Prévoyez 6 à 7 heures pour un durcissement complet à 25°C, ou accélérez le durcissement à 80°C pendant 2 à 3 heures. Maintenez l'humidité de l'atelier en dessous de 70% pendant l'application pour éviter les défauts induits par l'humidité.

Précautions de sécurité : Portez des gants en nitrile et des lunettes de sécurité pendant la manipulation. En cas de contact avec les yeux, rincez abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consultez un médecin. Lavez-vous soigneusement les mains avec du savon après utilisation.

1. Instructions d'utilisationPréparation avant enrobage :
2. Calibrez les balances, préparez les outils d'enrobage, les outils de nettoyage, vérifiez les réglages de la machine, vérifiez la force de la pompe à vide, etc.Prétraitement du produit :
3. Placez le produit sur une surface plane ou un support. Dépoussiérez, nettoyez, dégraissez et séchez si nécessaire.Dosage précis :
4. L'opération manuelle nécessite un mélange précis selon le ratio spécifié et un enregistrement. L'enrobage par machine nécessite des ratios calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.Mélange et agitation :
5. L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. L'enrobage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, ajustez si nécessaire.Enrobage uniforme :
6. L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. L'enrobage par machine doit suivre le chemin programmé pour une distribution quantitative.Inspection ou enrobage secondaire :
7. Après l'enrobage, inspectez visuellement si nécessaire. Effectuez des retouches, retirez les bulles ou effectuez un enrobage secondaire si nécessaire.Durcissement :
8. Laissez les produits enrobés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), conformément aux exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final :

Effectuez une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.

1. Emballage, expédition et stockageEmballage
2. : Cartouches de 400 ml, fûts de 5 gallons et fûts de 55 gallons pour les composants A (pâte jaune pâle) et B (pâte gris-noir).Durée de conservation
3. : 6 mois à compter de la date de production lorsqu'il est stocké dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil.Contenant ouvert