Adhésif polyuréthane PU bicomposant haute dureté 12MPa BZ-6100-5C

BZ-6100-5C : Adhésif polyuréthane à haute dureté pour applications structurelles

Le BZ-6100-5C est un adhésif polyuréthane bi-composant conçu pour le collage structurel, offrant une dureté élevée, une excellente adhérence et une résistance mécanique supérieure dans les environnements exigeants. Avec une viscosité mélangée et une dureté Shore D plus élevées, il offre une capacité de charge accrue et une stabilité dimensionnelle pour les matériaux de construction lourds. Cet adhésif est conforme aux normes RoHS et offre une bonne résistance à la température et aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications structurelles intérieures et extérieures.

Caractéristiques clés du produit

1. Haute dureté et résistance : Dureté Shore D de 75±10 et résistance à la traction ≥12 MPa garantissent une capacité de charge et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles dans les applications structurelles, même sous de fortes contraintes mécaniques.
2. Vitesse de durcissement équilibrée : Séchage en surface en 2,5±1 heures et durcissement complet en 4±1 heures à 25°C, offrant un temps de travail suffisant pour un assemblage précis tout en permettant des cycles de production efficaces.
3. Durée de vie en pot réglable : 20±8 minutes à 25°C (réglable) offre une flexibilité dans le temps de travail, s'adaptant aux processus manuels et automatisés dans la fabrication structurelle.
4. Excellente compatibilité avec les substrats : Adhère efficacement aux panneaux nid d'abeille en aluminium, aux panneaux sandwich et aux matériaux composites lourds, ainsi qu'aux substrats en acier et en béton, éliminant le besoin de traitements de surface dans la plupart des cas.
5. Faible absorption d'eau : Absorption ≤0,5% en 24 heures assure des performances fiables dans les environnements humides ou extérieurs, prévenant la délamination et maintenant l'intégrité de la liaison au fil du temps.

Paramètres techniques 

Structures marines et offshore : Colle des panneaux composites et des âmes en nid d'abeille dans la construction navale et les plateformes offshore, garantissant la durabilité et la résistance à la corrosion par l'eau salée et aux environnements marins difficiles.

1. Fabrication d'équipements industriels : Scelle et colle des composants lourds dans les machines de construction et les équipements miniers, offrant une intégrité structurelle et une résistance aux vibrations et aux chocs dans les opérations à forte contrainte.
2. Réparation de ponts et d'infrastructures : Répare et renforce les structures en béton et en acier des ponts et des routes, offrant un collage haute résistance et une résistance aux facteurs environnementaux dans les applications d'infrastructure critiques.
3. Instructions d'utilisation
4. Préparation avant enrobage :
5. Calibrer les balances, préparer les outils d'enrobage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. 

Prétraitement du produit :

1. Placer le produit sur une surface plane ou un support. Dépoussiérer, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis :
2. Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. L'enrobage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.Mélange et agitation :
3. Le fonctionnement manuel nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. L'enrobage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Enrobage uniforme :
4. Le fonctionnement manuel doit être effectué en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. L'enrobage par machine doit suivre le chemin programmé pour une distribution quantitative.Inspection ou enrobage secondaire :
5. Après l'enrobage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un enrobage secondaire si nécessaire.Durcissement :
6. Laisser les produits enrobés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final :
7. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.Emballage et durée de conservation
8. Emballage : Fûts en plastique de 25 kg, fûts en acier de 200 kg et conteneurs IBC de 1000 kg pour les composants A (brun) et B (beige).Durée de conservation : 3 à 6 mois à compter de la date de production lorsqu'ils sont stockés scellés, à l'abri de la lumière à température ambiante.

Contenant ouvert : Utiliser dans les 3 jours pour des performances optimales ; remuer soigneusement avant utilisation si stocké plus longtemps.