PU-Polyurethan-Klebstoff mit hoher Härte, zweikomponentig, 12 MPa, BZ-6100-5C

BZ-6100-5C: Hochharter Polyurethan-Klebstoff für strukturelle Anwendungen                                                

BZ-6100-5C ist ein zweikomponentiger Polyurethan-Klebstoff, der für strukturelle Verklebungen entwickelt wurde und sich durch hohe Härte, ausgezeichnete Haftung und überlegene mechanische Festigkeit in anspruchsvollen Umgebungen auszeichnet. Mit einer höheren gemischten Viskosität und Shore-D-Härte bietet er eine verbesserte Tragfähigkeit und Dimensionsstabilität für schwere Konstruktionsmaterialien. Dieser Klebstoff entspricht den RoHS-Standards und bietet eine gute Temperatur- und Witterungsbeständigkeit, wodurch er sich sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen eignet.

Wichtige Produktmerkmale

1. Hohe Härte & Festigkeit: Shore-D-Härte von 75±10 und eine Zugfestigkeit von ≥12 MPa gewährleisten eine außergewöhnliche Tragfähigkeit und Dimensionsstabilität bei strukturellen Anwendungen, selbst unter starker mechanischer Belastung.
2. Ausgewogene Aushärtungsgeschwindigkeit: Oberflächenberührungstrockenheit in 2,5±1 Stunden und vollständige Aushärtung in 4±1 Stunden bei 25°C ermöglichen eine ausreichende Verarbeitungszeit für präzise Montage bei gleichzeitiger Effizienz der Produktionszyklen.
3. Einstellbare Topfzeit: 20±8 Minuten bei 25°C (einstellbar) bieten Flexibilität bei der Verarbeitungszeit und eignen sich sowohl für manuelle als auch für automatisierte Prozesse in der strukturellen Fertigung.
4. Hervorragende Substratverträglichkeit: Klebt effektiv auf Aluminium-Wabenplatten, Sandwichplatten und schweren Verbundwerkstoffen sowie auf Stahl- und Betonuntergründen, wodurch in den meisten Fällen keine Oberflächenbehandlungen erforderlich sind.
5. Geringe Wasseraufnahme: ≤0,5 % Aufnahme in 24 Stunden gewährleistet eine zuverlässige Leistung in feuchten oder Außenumgebungen, verhindert Delamination und erhält die Bindungsintegrität über die Zeit.

Technische Parameter 

Luft- und Raumfahrt & Verteidigungskomponenten: Montiert leichte Verbundplatten in Flugzeuginnenräumen und Verteidigungsausrüstung und bietet strukturelle Festigkeit und Beständigkeit gegen extreme Temperatur- und Druckbedingungen.

1. Marine- & Offshore-Strukturen: Verklebt Verbundplatten und Wabenkerne im Schiffbau und auf Offshore-Plattformen und gewährleistet Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion und raue Meeresumgebungen.
2. Herstellung von Industrieanlagen: Dichtet und verklebt schwere Komponenten in Baumaschinen und Bergbaugeräten und bietet strukturelle Integrität und Beständigkeit gegen Vibrationen und Stöße bei Hochbelastungsoperationen.
3. Brücken- & Infrastrukturreparatur: Repariert und verstärkt Beton- und Stahlstrukturen in Brücken und Straßen und bietet hochfeste Verklebung und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse bei kritischen Infrastrukturanwendungen.
4. Anwendungshinweise
5. Vorbereitung vor dem Vergießen:

Waagen kalibrieren, Vergießwerkzeuge vorbereiten, Reinigungswerkzeuge, Maschineneinstellungen prüfen, Vakuum pumpenleistung prüfen usw. 

1. Produktvorbehandlung: Produkt auf einer ebenen Fläche oder Vorrichtung platzieren. Staub entfernen, reinigen, entfetten und bei Bedarf trocknen.
2. Genaue Dosierung: Manuelle Bedienung erfordert präzises Mischen gemäß dem angegebenen Verhältnis und Aufzeichnung. Maschinelles Vergießen erfordert kalibrierte Verhältnisse und eine Erststückprüfung wird empfohlen.
3. Mischen & Rühren: Manuelle Bedienung erfordert gründliches Rühren oder die Verwendung von elektrischen Rührern, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen erfordert ausreichende Rührgeschwindigkeit, nach Bedarf anpassen.
4. Gleichmäßiges Vergießen: Manuelle Bedienung sollte in kleinen, mehreren Chargen erfolgen, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen sollte dem programmierten Pfad für die quantitative Abgabe folgen.
5. Inspektion oder Nachvergießen: Nach dem Vergießen visuell nach Bedarf inspizieren. Nachbesserungen, Blasenentfernung oder Nachvergießen, falls erforderlich.
6. Aushärtung: Die vergossenen und inspizierten Produkte bei Raumtemperatur oder mit Wärmezufuhr (empfohlen 60°C bei Bedarf) aushärten lassen, entsprechend den Produkt- und Prozessanforderungen.
7. Endgültige Produktbestätigung: Visuelle Inspektion und Leistungstests gemäß Kundenanforderung durchführen.
8. Verpackung & HaltbarkeitVerpackung: 25kg Kunststofffässer, 200kg Stahlfässer und 1000kg IBC-Container für Komponente A (braun) und Komponente B (beige).

Haltbarkeit: 3–6 Monate ab Produktionsdatum bei versiegelter Lagerung, lichtgeschützt bei Raumtemperatur.

1. Geöffnete Behälter: Innerhalb von 3 Tagen für optimale Leistung verwenden; vor Gebrauch gründlich umrühren, wenn länger gelagert.
3.