Полиуретановый двухкомпонентный клей высокой твердости 12 МПа BZ-6100-5C

BZ-6100-5C: Высокотвердый полиуретановый клей для конструкционных применений

BZ-6100-5C — двухкомпонентный полиуретановый клей, разработанный для конструкционных применений, обеспечивающий высокую твердость, превосходную адгезию и превосходную механическую прочность в требовательных условиях. Благодаря более высокой смешанной вязкости и твердости по Шору D он обеспечивает повышенную несущую способность и стабильность размеров для тяжелых строительных материалов. Этот клей соответствует стандартам RoHS и обеспечивает хорошую термостойкость и атмосферостойкость, что делает его пригодным как для внутренних, так и для наружных конструкционных применений.

Основные характеристики продукта

1. Высокая твердость и прочность: твердость по Шору D 75±10 и прочность на растяжение ≥12 МПа обеспечивают исключительную несущую способность и стабильность размеров в конструкционных применениях, даже при высоких механических нагрузках.
2. Сбалансированная скорость отверждения: достигает поверхностного высыхания за 2,5±1 часа и полного отверждения за 4±1 часа при 25°C, обеспечивая достаточное время для точной сборки и эффективные производственные циклы.
3. Регулируемое время жизни смеси: 20±8 минут при 25°C (регулируется) обеспечивает гибкость рабочего времени, подходя для ручных и автоматизированных процессов в производстве конструкций.
4. Отличная совместимость с подложками: эффективно склеивает алюминиевые сотовые панели, сэндвич-панели и тяжелые композитные материалы, а также стальные и бетонные подложки, в большинстве случаев устраняя необходимость в обработке поверхности.
5. Низкое водопоглощение: поглощение ≤0,5% за 24 часа обеспечивает надежную работу во влажных или наружных условиях, предотвращая расслоение и сохраняя целостность клеевого соединения с течением времени.

Технические параметры 

Морские и шельфовые сооружения: склеивание композитных панелей и сотовых сердечников в судостроении и на морских платформах, обеспечивая долговечность и устойчивость к коррозии соленой водой и суровым морским условиям.

1. Производство промышленного оборудования: герметизация и склеивание тяжелых компонентов в строительной и горнодобывающей технике, обеспечивая структурную целостность и устойчивость к вибрации и ударам в условиях высоких нагрузок.
2. Ремонт мостов и инфраструктуры: ремонт и усиление бетонных и стальных конструкций мостов и дорог, обеспечивая высокопрочное склеивание и устойчивость к факторам окружающей среды в критически важных инфраструктурных объектах.
3. Инструкции по применению
4. Подготовка перед заливкой:
5. Калибровка весов, подготовка инструментов для заливки, чистящих инструментов, проверка настроек машины, проверка силы вакуумного насоса и т. д.

Предварительная обработка продукта:

1. Поместите продукт на ровную поверхность или приспособление. Удалите пыль, очистите, обезжирьте и при необходимости высушите.Точное дозирование:
2. Ручная операция требует точного смешивания в соответствии с указанным соотношением и записи. Машинная заливка требует калиброванных соотношений, рекомендуется подтверждение первой детали.Смешивание и перемешивание:
3. Ручная операция требует тщательного перемешивания или использования электрических мешалок для обеспечения однородного смешивания. Машинная заливка требует достаточной скорости перемешивания, регулируйте по мере необходимости.Равномерная заливка:
4. Ручная операция должна выполняться небольшими порциями для обеспечения однородности. Машинная заливка должна следовать запрограммированному пути для количественного дозирования.Проверка или вторичная заливка:
5. После заливки при необходимости проведите визуальный осмотр. При необходимости выполните подкрашивание, удаление пузырьков или вторичную заливку.Отверждение:
6. Дайте залитым и проверенным продуктам отвердиться при комнатной температуре или с помощью нагрева (рекомендуется 60°C при необходимости) в соответствии с требованиями продукта и процесса.Окончательное подтверждение продукта:
7. Проведите визуальный осмотр и испытания производительности в соответствии с требованиями заказчика.Упаковка и срок годности
8. Упаковка: пластиковые бочки по 25 кг, стальные бочки по 200 кг и контейнеры IBC по 1000 кг как для Компонента A (коричневый), так и для Компонента B (бежевый).Срок годности: 3–6 месяцев с даты производства при хранении в закрытой упаковке, защищенной от света, при комнатной температуре.

Открытая емкость: используйте в течение 3 дней для оптимальной производительности; тщательно перемешайте перед использованием, если хранили дольше.