چسب دو جزئی پلی یورتان ساختاری با استحکام بالا BZ-6800-200-4K

BZ-6800-200-4-K: چسب ساختاری پلی‌اورتان با استحکام بالا برای محیط‌های شدید

BZ-6800-200-4-KAB یک چسب ساختاری پلی‌اورتان دو جزئی و بدون حلال است که برای کاربردهای با تنش بالا در سیستم‌های انرژی نو و الکترونیکی طراحی شده است. این چسب با استحکام مکانیکی استثنایی، دوام طولانی مدت و مقاومت در برابر شعله UL94 V0، اتصال قابل اطمینانی را برای ماژول‌های باتری، قاب‌های ساختاری و قطعات الکترونیکی که در شرایط دمایی و رطوبتی شدید کار می‌کنند، فراهم می‌کند. این چسب مطابق با استانداردهای REACH و RoHS 2.0 است و مناسب بودن آن را برای بازارهای بین‌المللی تضمین کرده و اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد.

ویژگی‌های کلیدی محصول

1. استحکام برشی فوق‌العاده بالا: استحکام برشی ≥۸ مگاپاسکال (آلومینیوم/آلومینیوم) در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، حفظ ≥۷.۱۸ مگاپاسکال پس از ۱۰۰۰ ساعت در دمای ۸۵ درجه سانتی‌گراد/۸۵% رطوبت نسبی و ≥۹.۱۷۶ مگاپاسکال پس از چرخه حرارتی (۴۰- تا ۸۵ درجه سانتی‌گراد)، تضمین کننده دوام طولانی مدت در محیط‌های سخت.
2. سخت شدن سریع: سخت شدن کامل در ۶ تا ۷ ساعت در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد حاصل می‌شود که امکان چرخه‌های تولید کارآمد را در عین حفظ استحکام اتصال بالا و پایداری ابعادی فراهم می‌کند.
3. مقاومت در برابر شعله UL94 V0: ایمنی حیاتی در برابر آتش را برای ماژول‌های الکترونیکی پرقدرت و سیستم‌های ذخیره انرژی فراهم می‌کند و استانداردهای سختگیرانه صنعت را برای مدیریت حرارتی و حفاظت در برابر آتش برآورده می‌سازد.
4. سازگاری گسترده با سطوح: به طور موثر به فلزات، کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف، سرامیک‌ها و پلاستیک‌های پیش‌تصفیه شده می‌چسبد و در بیشتر موارد نیاز به عملیات سطحی را از بین می‌برد.
5. عایق الکتریکی عالی: مقاومت حجمی >۱.۵×۱۰¹⁴ اهم-سانتی‌متر، عایق الکتریکی قابل اطمینان را تضمین می‌کند، از اتصال کوتاه جلوگیری کرده و عملکرد ایمن را در سیستم‌های الکترونیکی تضمین می‌کند.

پارامترهای فنی 

قطعات هوافضا و دفاعی: پنل‌های کامپوزیتی سبک وزن و قطعات ساختاری را در هواپیماها و سیستم‌های دفاعی مونتاژ می‌کند و استحکام بالا و مقاومت در برابر چرخه حرارتی و رطوبت را فراهم می‌آورد.

1. سازه‌های دریایی و فراساحلی: پنل‌های کامپوزیتی و قطعات فلزی را در کشتی‌سازی و سکوهای فراساحلی می‌چسباند و دوام و مقاومت در برابر خوردگی آب شور و شرایط آب و هوایی شدید را تضمین می‌کند.
2. الکترونیک قدرت صنعتی: ماژول‌های قدرت و هیت سینک‌ها را در درایوهای موتور، اینورترها و رکتیفایرها نصب می‌کند و عملکرد قابل اطمینان را در ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات اتوماسیون که در محیط‌های با دمای بالا کار می‌کنند، تضمین می‌کند.
3. تجهیزات مخابراتی فضای باز: اجزای ایستگاه پایه و سیستم‌های آنتن را آب‌بندی و می‌چسباند و یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر عوامل محیطی را در مکان‌های دورافتاده یا فضای باز فراهم می‌کند.
4. احتیاط‌های حیاتی در جابجایی و سخت شدن
5. آماده‌سازی سطح: اطمینان حاصل کنید که سطوح قبل از اعمال تمیز، خشک و عاری از روغن، گریس یا آلودگی هستند. برای چسبندگی بهینه، سطوح فلزی را به آرامی خراش دهید تا سطح تماس افزایش یابد.

مخلوط کردن و اعمال: از نسبت وزنی ۱:۱ اجزای A و B استفاده کنید و با یک میکسر استاتیک یا همزن مکانیکی کاملاً مخلوط کنید. بلافاصله با استفاده از تفنگ چسب یا تجهیزات توزیع اعمال کنید و از پوشش کامل سطوح چسبنده اطمینان حاصل کنید.

1. شرایط سخت شدن: برای سخت شدن کامل در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، ۶ تا ۷ ساعت زمان دهید، یا سخت شدن را در دمای ۸۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۲ تا ۳ ساعت تسریع کنید. رطوبت کارگاه را در طول اعمال کمتر از ۷۰% نگه دارید تا از نقص‌های ناشی از رطوبت جلوگیری شود.
2. احتیاط‌های ایمنی: هنگام جابجایی از دستکش‌های نیتریل و عینک ایمنی استفاده کنید. در صورت تماس با چشم، حداقل به مدت ۱۵ دقیقه با آب فراوان بشویید و به پزشک مراجعه کنید. پس از استفاده، دست‌ها را با صابون کاملاً بشویید.
3. دستورالعمل استفاده
4. آماده‌سازی قبل از ریخته‌گری:

ترازوها را کالیبره کنید، ابزارهای ریخته‌گری، ابزارهای تمیزکاری را آماده کنید، تنظیمات دستگاه را بررسی کنید، نیروی پمپ خلاء را بررسی کنید و غیره.

1. پیش‌تصفیه محصول: محصول را روی سطح یا فیکسچر صاف قرار دهید. گرد و غبار را پاک کنید، در صورت لزوم تمیز، چربی‌زدایی و خشک کنید.
2. تناسب دقیق: عملیات دستی نیاز به مخلوط کردن دقیق طبق نسبت مشخص شده و ثبت دارد. ریخته‌گری ماشینی نیاز به نسبت‌های کالیبره شده دارد و تأیید اولین قطعه توصیه می‌شود.
3. مخلوط کردن و هم زدن: عملیات دستی نیاز به هم زدن کامل یا استفاده از همزن‌های برقی برای اطمینان از مخلوط شدن همگن دارد. ریخته‌گری ماشینی نیاز به سرعت هم زدن کافی دارد، در صورت نیاز تنظیم کنید.
4. ریخته‌گری یکنواخت: عملیات دستی باید در دسته‌های کوچک و متعدد انجام شود تا از یکنواختی اطمینان حاصل شود. ریخته‌گری ماشینی باید مسیر برنامه‌ریزی شده را برای توزیع کمی دنبال کند.
5. بازرسی یا ریخته‌گری ثانویه: پس از ریخته‌گری، در صورت نیاز به صورت چشمی بازرسی کنید. در صورت لزوم، لمس، حذف حباب یا ریخته‌گری ثانویه را انجام دهید.
6. سخت شدن: اجازه دهید محصولات ریخته‌گری شده و بازرسی شده در دمای اتاق یا با کمک حرارت (در صورت نیاز ۶۰ درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود) طبق الزامات محصول و فرآیند سخت شوند.
7. تأیید نهایی محصول: بازرسی چشمی و تست عملکرد را طبق الزامات مشتری انجام دهید.
8. بسته‌بندی، حمل و نقل و نگهداریبسته‌بندی

: کارتریج‌های ۴۰۰ میلی‌لیتری، بشکه‌های ۵ گالنی و بشکه‌های ۵۵ گالنی برای هر دو جزء A (خمیر زرد روشن) و جزء B (خمیر سیاه مایل به خاکستری).

1. ماندگاری: ۶ ماه از تاریخ تولید در صورت نگهداری در مکانی خنک و خشک دور از نور مستقیم خورشید.
2. ظرف باز شده: پس از استفاده درب آن را محکم ببندید و در محیط خشک نگهداری کنید. برای عملکرد بهینه ظرف ۳ روز استفاده کنید؛ در صورت مشاهده علائم آلودگی یا سخت شدن، دور بریزید.
3.