Duidelijke warmtegeleidende epoxy-pottenverbinding

Zeer sterke waterbehandeling Membraanverlijming Epoxy potgrond                                                                                                                                

Productoverzicht

BZ-609-1 is een tweecomponenten epoxyhars geformuleerd met verbeterde taaiheid en slagvastheid, speciaal ontworpen voor het verlijmen van waterbehandelingsmembraancomponenten in dynamische of hoge spanningsomgevingen. Het biedt uitstekende spanningsverdeling en membraanfilamentbescherming.

Kernvoordelen

1. Ultra-lage viscositeit: Gemengde viscositeit zo laag als 20-80 mPa·s, waardoor een uitstekende vloeibaarheid en penetratie in ingewikkelde structuren wordt gegarandeerd
2. Kristalheldere transparantie: Behoudt een hoge lichttransmissie na uitharding, geschikt voor toepassingen die visuele helderheid vereisen
3. Luchtbelvrije uitharding: Speciale formule elimineert luchtbellen tijdens het uitharden, wat resulteert in een glad, defectvrij oppervlak
4. Uitstekende weerstand tegen vergeling: Bestand tegen vergeling door UV, waardoor optische prestaties op lange termijn worden gegarandeerd
5. Veelzijdige toepassing: Geschikt voor zowel het inpotten van elektronische componenten als het coaten van decoratieve artikelen

Technische parameters 

Doeltoepassingen

1. Mobiele waterbehandelingsapparatuur: Dicht membraanmodules af in waterzuiveringssystemen op voertuigen en aan boord, en is bestand tegen trillingen en schokken tijdens transport
2. Seismisch bestendige watervoorzieningssystemen: Gebruikt in gebieden die gevoelig zijn voor aardbevingen om de integriteit van membraanmodules te garanderen tijdens seismische gebeurtenissen
3. Reinigbare membraanmodules: Maakt demontage en reiniging van membraanmodules mogelijk, waardoor de levensduur wordt verlengd en de vervangingskosten worden verlaagd
4. Ondergrondse mijnwaterbehandeling: Verbindt membraanmodules in ondergrondse waterzuiveringssystemen voor mijnbouw en past zich aan zware werkomstandigheden aan

Kritieke voorzorgsmaatregelen bij uitharding en hantering

1. Temperatuurregeling:Verwarm materialen voor wanneer de omgevingstemperatuur onder de 15°C daalt om een ​​optimale vloeibaarheid te behouden
2. Correct mengen: Gebruik mechanische roerders voor gelijkmatig mengen om consistente taaiheid en prestaties te garanderen
3. Uithardingstijdbeheer:Zorg voor voldoende uithardingstijd (24-36 uur bij 25°C) om volledige mechanische eigenschappen te bereiken voordat het systeem in gebruik wordt genomen

Gebruiksaanwijzing

1. Voorbereiding voor het oppotten:Weegschalen kalibreren, oppotgereedschap voorbereiden, gereedschap reinigen, machine-instellingen controleren, kracht van de vacuümpomp controleren, enz.
2. Productvoorbehandeling:Plaats het product op een vlakke ondergrond of armatuur. Indien nodig stof verwijderen, reinigen, ontvetten en drogen.
3. Nauwkeurige dosering:Handmatige bediening vereist nauwkeurig mixen volgens de opgegeven verhouding en opname. Machinaal oppotten vereist gekalibreerde verhoudingen en bevestiging van het eerste artikel wordt aanbevolen.
4. Mengen en roeren:Handmatige bediening vereist grondig roeren of het gebruik van elektrische roerders om een ​​homogene menging te garanderen. Machinaal oppotten vereist voldoende roersnelheid, indien nodig aanpassen.
5. Uniforme oppotting:Handmatige bediening moet in kleine, meerdere batches worden uitgevoerd om uniformiteit te garanderen. Het machinaal oppotten moet het geprogrammeerde pad voor kwantitatieve dosering volgen.
6. Inspectie of secundaire oppotting:Na het oppotten indien nodig visueel inspecteren. Voer indien nodig een bijwerking, het verwijderen van bellen of een secundaire oppotting uit.
7. Uitharding:Laat de ingegoten en geïnspecteerde producten uitharden bij kamertemperatuur of met warmtehulp (aanbevolen 60°C indien nodig), afhankelijk van de product- en procesvereisten.
8. Bevestiging van het eindproduct:Voer visuele inspecties en prestatietests uit zoals vereist door de klant.

   9. Deze serie producten zijn uithardende tweecomponentensiliconen die bij kamertemperatuur uitharden. Vermijd tijdens het doseerproces contact met de volgende drie soorten materialen om reacties te voorkomen die het uithardingseffect kunnen beïnvloeden:

   A.Organotinverbindingen en organotinhoudend siliconenrubber.

   B.Zwavel, sulfiden en zwavelhoudende materialen.

   C.Amineverbindingen en aminehoudende materialen.

   10. Houd er rekening mee dat tijdens handmatige bediening, bij het vacumeren van de gemengde A+B-lijm, de vacuümdruk moet worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de lijm niet volledig uit de container wordt gezogen door het vacuüm.

Verpakking & verzending & opslag

1. Part EEN: Meestal geleverd in10KG/20KG/25KG verkochte plastic vaten.
2. ParTB:Meestal geleverd in10KG/20KG/25KG verzegelde plastic vaten.
3. Opslaan en transporteren als een algemeen chemisch product.
4. Gesloten, beschermd tegen licht, bij kamertemperatuur bewaren. Houdbaarheid varieert van 6 tot 12 maanden, afhankelijk van de verpakking; Raadpleeg de vervaldatum op de verzendverpakking.
5. Wanneer de temperatuur daalt tot 15°C of lager, moet de verharder of hars op een warme plaats worden bewaard of worden verwarmd voordat deze voor het oppotten wordt gebruikt. Specifieke verwarmingsadviezen zijn afhankelijk van de temperatuurdaling; Gelieve met ons te communiceren en te overleggen.

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van Baizhuang-gemodificeerde epoxy-oppotverbindingen?

A1: De epoxy-potverbindingen van Baizhuang dienen diverse industriële behoeften, waaronder:

• Waterbehandelingssystemen: Afdichten en verlijmen van PVDF-, UF- en RO-membraanmodules voor gemeentelijke waterzuivering, industriële afvalwaterbehandeling en ontzilting van zeewater.
• Elektronica en LED-productie: Inkapseling van precisiesensoren, LED-pixelverlichting en flexibele strips voor isolatie, bescherming tegen vocht en mechanische stabiliteit.
• Ambacht en bewegwijzering: Het creëren van kristalheldere fotolijsten, 3D LED-borden en decoratieve elementen met glanzende, duurzame afwerkingen.
• Gespecialiseerde industriële apparatuur: Bescherming van componenten in watersystemen in de lucht- en ruimtevaart, zuiveringseenheden van militaire kwaliteit en hogedrukmembraanscheidingssystemen.

Vraag 2: Wat onderscheidt "gemodificeerde" epoxy-potverbindingen van standaard epoxy's?

A2: De aangepaste formuleringen van Baizhuang bevatten gerichte additieven om specifieke toepassingsuitdagingen aan te pakken:

• Flexibiliteitsmodificatoren: Verbeterde schokbestendigheid voor mobiele of aardbevingsgevoelige apparatuur (bijv. BZ-609-1 voor draagbare waterbehandelingssystemen).
• Uithardingsmiddelen voor lage temperaturen: Maakt snelle uitharding mogelijk in koude omgevingen zonder grote verwarmingsfaciliteiten (bijv. EX605-45-2 voor productie in de winter).
• Filamentveilige additieven: Voorkom schade aan kwetsbare PVDF-membraanvezels tijdens inkapseling (bijv. EX605-serie voor waterbehandelingsmodules).
• UV-stabilisatoren: Bestand tegen vergeling in LED-displays voor buiten en ambachtelijke toepassingen (bijv. BZ-710-T voor kristalfoto-inkapseling).

Vraag 3: Hoe variëren de uithardingstijden tussen de epoxyproductlijnen van Baizhuang?

A3: Uithardingstijden zijn afgestemd op de toepassingsbehoeften, met opties variërend van snelle tot langere cycli:

• Snel uithardende formuleringen: Uitharding in 2–6 uur bij kamertemperatuur voor productie van grote volumes (bijv. BZ-710-serie voor LED-modules).
• Standaard industriële uitharding: Vereist 6–24 uur bij kamertemperatuur voor membraanmodules voor waterbehandeling (bijv. BZ-609, BZ-709-serie).
• Verlengde potlife: Bied 4–6 uur werktijd voor complexe assemblagewerkzaamheden (bijv. EX605-35 voor grootschalige PVDF-membraansystemen).
• Door hitte versnelde uitharding: Verkort de uithardingstijd tot 20 minuten–4 uur bij temperaturen tussen 60–80°C (bijv. BZ-306 voor noodreparaties).

Vraag 4: Welke chemische en omgevingsresistentie bieden deze verbindingen?

A4: De epoxy's van Baizhuang zijn ontworpen voor zware bedrijfsomstandigheden:

• Vocht- en hydrolysebestendigheid: Bestand tegen continue onderdompeling in water (IPX7-classificatie) en bestand tegen degradatie in waterige omgevingen (bijv. EX605-serie voor membraansystemen).
• Chemische weerstand: Bestand tegen zuren, logen, organische oplosmiddelen en zoutcorrosie in industrieel afvalwater en maritieme toepassingen (bijv. BZ-709 voor de behandeling van percolaat op stortplaatsen).
• UV- en weersbestendigheid: Behoud kleur- en mechanische eigenschappen in LED-displays en handwerk voor buiten (bijv. BZ-710-D voor 3D-signage).
• Thermische stabiliteit: Presteert betrouwbaar bij -40°C tot 85°C, met gespecialiseerde formuleringen voor industriële processen bij hoge temperaturen.

Vraag 5: Hoe variëren de temperatuurlimieten tussen verschillende productlijnen?

A5: Temperatuurbestendigheid is geoptimaliseerd voor specifieke gebruikssituaties:

• Algemene industriële kwaliteit: Werkt tussen -40°C en 85°C voor de meeste waterbehandelings-, elektronica- en ambachtelijke toepassingen (bijv. BZ-604, BZ-710-serie).
• Formuleringen voor hoge temperaturen: Bestand tegen kortdurende blootstelling tot 120°C voor industriële warmwaterbehandelingssystemen (bijv. EX605-35T voor hogedruk-RO-voorbehandeling).
• Omgevingen met lage tolerantie: Handhaaft flexibiliteit en hechting bij -60°C voor apparatuur voor lucht- en ruimtevaart- en poolexploratie (aangepaste formuleringen beschikbaar op aanvraag).
• Bestand tegen thermische schokken: Bestand tegen snelle temperatuurcycli in mobiele en militaire toepassingen (bijv. BZ-609-1 voor op voertuigen gemonteerde waterzuiveraars).