透明な熱伝導性エポキシポッティング化合物 高硬さ BZ-609-1

高靭性水処理膜接着用エポキシポッティング材                                                                                                                                 

製品概要

BZ-609-1は、動的または高応力環境下での水処理膜コンポーネントの接着に特化して設計された、靭性と耐衝撃性を強化した2液性エポキシ樹脂です。優れた応力分散と膜フィラメント保護を提供します。

主な利点

1. 超低粘度: 混合粘度が20〜80 mPa・sと低く、複雑な構造への優れた流動性と浸透性を保証します。
2. クリスタルクリアな透明度: 硬化後も高い光透過率を維持し、視覚的な明瞭さが求められる用途に適しています。
3. 気泡フリー硬化: 特殊配合により硬化中の気泡を排除し、滑らかで欠陥のない表面を実現します。
4. 優れた耐黄変性: 紫外線による黄変に強く、長期的な光学性能を保証します。
5. 多用途性: 電子部品のポッティングと装飾品のコーティングの両方に適しています。

技術パラメータ 

対象用途

移動式水処理装置：車両搭載型および船舶搭載型浄水システムにおける膜モジュールのシール。輸送中の振動や衝撃に耐えます。

1. 耐震給水システム：地震多発地域で使用され、地震イベント中の膜モジュールの完全性を確保します。
2. 洗浄可能な膜モジュール：膜モジュールの分解と洗浄を可能にし、耐用年数を延ばし、交換コストを削減します。
3. 地下鉱山水処理：地下鉱山浄水システムにおける膜モジュールの接着。過酷な作業条件に適応します。
4.                                                                                                                                                                              

重要な硬化・取り扱い上の注意

温度管理：

1. 周囲温度が15℃を下回る場合は、材料を予熱して最適な流動性を維持してください。適切な混合
2. ：機械式撹拌機を使用して均一に混合し、一貫した靭性と性能を確保してください。硬化時間管理：
3. システム稼働前に、十分な硬化時間（25℃で24〜36時間）を確保して、完全な機械的特性を発揮させてください。使用方法

ポッティング前の準備：

1. スケールの校正、ポッティングツールの準備、清掃ツールの準備、機械設定の確認、真空ポンプ力の確認など。製品の前処理：
2. 製品を平らな表面または固定具に置きます。必要に応じて、ほこりを取り除き、洗浄、脱脂、乾燥させます。正確な計量：
3. 手作業の場合は、指定された比率に従って正確に混合し、記録する必要があります。機械ポッティングの場合は、校正された比率と初回確認が推奨されます。混合・撹拌：
4. 手作業の場合は、均一な混合を確保するために、徹底的に撹拌するか、電動撹拌機を使用する必要があります。機械ポッティングの場合は、十分な撹拌速度が必要であり、必要に応じて調整してください。均一なポッティング：
5. 手作業の場合は、均一性を確保するために、少量ずつ複数回に分けて行う必要があります。機械ポッティングの場合は、定量吐出のためにプログラムされた経路に従ってください。検査または二次ポッティング：
6. ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じて、タッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。硬化：
7. ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または熱支援（必要に応じて60℃推奨）で硬化させます。最終製品確認：
8. 顧客の要求に応じて、目視検査および性能テストを実施します。9. このシリーズの製品は、室温硬化型の付加硬化型2液性シリコーンです。ディスペンスプロセス中に、硬化効果に影響を与える可能性のある反応を防ぐために、以下の3種類の材料との接触を避けてください。

   a.

   有機スズ化合物および有機スズ含有シリコーンゴム。b.

   硫黄、硫化物、および硫黄含有材料。c.

   アミン化合物およびアミン含有材料。10. 手作業の場合、混合されたA+B接着剤を真空引きする際に、真空圧を制御して、接着剤が真空によって容器から完全に吸い出されないように注意する必要があります。

   梱包・輸送・保管

パート

1. B：通常、10KG/20KG/25KG密閉し、光を避け、室温で保管してください。棚寿命はパッケージによって6〜12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。 パート
2. B：通常、10KG/20KG/25KGの密閉プラスチックドラムで供給されます。一般的な化学製品として保管および輸送してください。密閉し、光を避け、室温で保管してください。棚寿命はパッケージによって6〜12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。 温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は、ポッティング前に暖かい場所に保管するか、加熱する必要があります。具体的な加熱推奨事項は、温度低下に依存します。当社にご連絡・ご相談ください。
3. よくある質問：
4. Q1: Baizhuang改質エポキシポッティングコンパウンドの主な用途は何ですか？
5. A1: Baizhuangのエポキシポッティングコンパウンドは、さまざまな産業ニーズに対応しています。

水処理システム

：自治体水処理、産業廃水処理、海水淡水化のためのPVDF、UF、RO膜モジュールのシールと接着。

エレクトロニクス・LED製造

• ：精密センサー、LEDピクセルライト、フレキシブルストリップの封止。絶縁性、防湿性、機械的安定性を提供します。クラフト・サイン
• ：クリスタルクリアなフォトフレーム、3D LEDサイン、光沢のある耐久性のある仕上がりの装飾要素を作成します。特殊産業機器
• ：航空宇宙水システム、軍用浄化ユニット、高圧膜分離システムのコンポーネントを保護します。Q2: 「改質」エポキシポッティングコンパウンドは、標準的なエポキシとどう違うのですか？
• A2: Baizhuangの改質配合は、特定のアプリケーションの課題に対応するためにターゲットを絞った添加剤を組み込んでいます。柔軟性調整剤

：移動式または地震の影響を受けやすい機器の耐衝撃性を向上させます（例：BZ-609-1、ポータブル水処理システム用）。

低温硬化剤

• ：大規模な加熱設備なしで寒冷地での迅速な硬化を可能にします（例：EX605-45-2、冬季生産用）。フィラメントセーフ添加剤
• ：封止中の繊細なPVDF膜繊維の損傷を防ぎます（例：EX605シリーズ、水処理モジュール用）。UV安定剤
• ：屋外LEDディスプレイやクラフト用途での黄変に強くします（例：BZ-710-T、クリスタルフォト封止用）。Q3: Baizhuangのエポキシ製品ライン全体で、硬化時間はどのように異なりますか？
• A3: 硬化時間はアプリケーションのニーズに合わせて調整されており、迅速なサイクルから長時間のサイクルまでオプションがあります。速硬化配合

：大量生産のために室温で2〜6時間で硬化します（例：BZ-710シリーズ、LEDモジュール用）。

標準工業用硬化

• ：水処理膜モジュールのために室温で6〜24時間必要です（例：BZ-609、BZ-709シリーズ）。長時間のポットライフ
• ：複雑な組み立て作業のために4〜6時間の作業時間を提供します（例：EX605-35、大規模PVDF膜システム用）。熱促進硬化
• ：60〜80℃の温度で硬化時間を20分〜4時間に短縮します（例：BZ-306、緊急修理用）。Q4: これらのコンパウンドはどのような化学的・環境的耐性を提供しますか？
• A4: Baizhuangのエポキシは、過酷な動作条件に対応するように設計されています。耐湿性・耐加水分解性

：連続水没（IPX7定格）に耐え、水性環境での劣化に抵抗します（例：EX605シリーズ、膜システム用）。

耐薬品性

• ：産業廃水および海洋用途での酸、アルカリ、有機溶剤、塩腐食に抵抗します（例：BZ-709、埋立地浸出水処理用）。耐UV性・耐候性
• ：屋外LEDディスプレイやクラフトワークでの色と機械的特性を維持します（例：BZ-710-D、3Dサイン用）。熱安定性
• ：-40℃から85℃までの信頼性の高い性能を発揮し、高温産業プロセス用の特殊配合もあります。Q5: 製品ラインごとに、耐熱温度はどのように異なりますか？
• A5: 耐熱性は、特定の用途に合わせて最適化されています。一般工業グレード

：ほとんどの水処理、エレクトロニクス、クラフト用途で-40℃から85℃の間で動作します（例：BZ-604、BZ-710シリーズ）。

高温配合

• ：産業用温水処理システムで最大120℃までの短時間暴露に耐えます（例：EX605-35T、高圧RO前処理用）。低耐性環境
• ：航空宇宙および極地探査機器で-60℃での柔軟性と接着性を維持します（要望に応じてカスタム配合可能）。耐熱衝撃性
• ：移動式および軍用アプリケーションでの急激な温度サイクルに耐えます（例：BZ-609-1、車両搭載型浄水器用）。
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