V-0 Flammschutz-PU-Töpfe für Elektrofahrzeuge

BZ-6806-2-1 ist ein Zweikomponenten-Polyurethan-Vergussmasse-System zum Füllen, Isolieren und Abdichten von Netzteilen, Steuerungen und Wandlern in Elektrofahrzeugen. Es bietet einstellbare Aushärtungsprofile und mehrere Farboptionen, wodurch Prozessflexibilität mit schneller Produktionszykluszeit ausgeglichen wird. Vollständig RoHS/REACH-konform, arbeitet es von –40°C bis 120°C, mit einer Wärmeleitfähigkeit von ≥0,40 W/m·K und einer Wasseraufnahme von ≤0,5%, was eine dauerhafte Leistung in Hochleistungsanwendungen gewährleistet.

Wichtige Produktmerkmale

1. V-0 Brandklassifizierung: UL94 V-0 zertifiziert, reduziert Brandrisiken in versiegelten oder hochdichten Stromversorgungsbaugruppen.
2. Flexible Aushärtung: Topfzeit 20–60 Min.; härtet in 6–9 Std. bei 25°C (einstellbar) oder ≤60 Min. bei 60°C für hohen Durchsatz aus.
3. Starke Isolierung: Durchschlagsfestigkeit ≥15 kV/mm; Oberflächenwiderstand ≥1,0×10¹¹ Ω/Quadrat für sichere Komponentenisolation.
4. Mechanische Zähigkeit: Shore A 70±10, Zugfestigkeit ≥2 MPa – absorbiert Stöße und gleicht thermische Bewegungen aus.
5. Farboptionen: Erhältlich in Schwarz, Weiß oder Beige, um Design- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.
6. Globale Konformität: Erfüllt RoHS, REACH und UL94 V-0 und entspricht internationalen Automobil- und Elektronikstandards.

Technische Parameter 

Produkt-Anwendungen

1. Hochsichere Netzteile: Verguss von medizinischen, Server- und industriellen Wechselrichter-Netzteilen, die Brandschutzvorschriften erfüllen.
2. Komponenten für Elektrofahrzeuge: Isoliert Batteriemanagementsysteme, On-Board-Ladegeräte und DC-DC-Wandler gegen Vibrationen und Temperaturschwankungen.
3. Industrielle Steuerungen: Versiegelt SPS, Motorantriebe und Leiterplatten von Elektrowerkzeugen gegen Staub und Feuchtigkeit in industriellen Umgebungen.
4. Erneuerbare Energiesysteme: Schützt Solarwechselrichter und Windturbinensteuerungen für Langlebigkeit im Außenbereich und Brandschutz.
5. Telekommunikationsinfrastruktur: Verguss von Basisstations-Strommodulen und Signalprozessoren, erhöht die Zuverlässigkeit in geschlossenen Gehäusen.

Anwendungshinweise

1. Vorbereitung vor dem Vergießen: Waagen kalibrieren, Vergusswerkzeuge vorbereiten, Reinigungswerkzeuge, Maschineneinstellungen prüfen, Vakuum pumpenleistung prüfen usw. 
2. Produktvorbehandlung: Produkt auf einer ebenen Fläche oder Halterung platzieren. Staub entfernen, reinigen, entfetten und bei Bedarf trocknen.
3. Genaue Dosierung: Manuelle Bedienung erfordert präzises Mischen gemäß dem angegebenen Verhältnis und Aufzeichnung. Maschinelles Vergießen erfordert kalibrierte Verhältnisse und eine Erstartikelbestätigung wird empfohlen.
4. Mischen & Rühren: Manuelle Bedienung erfordert gründliches Rühren oder die Verwendung von elektrischen Rührern, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen erfordert ausreichende Rührgeschwindigkeit, nach Bedarf anpassen.
5. Gleichmäßiges Vergießen: Manuelle Bedienung sollte in kleinen, mehreren Chargen erfolgen, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen sollte dem programmierten Pfad für quantitative Dosierung folgen.
6. Inspektion oder Nachvergießen: Nach dem Vergießen visuell nach Bedarf inspizieren. Nachbesserungen, Blasenentfernung oder Nachvergießen, falls erforderlich, durchführen.
7. Aushärtung: Die vergossenen und inspizierten Produkte bei Raumtemperatur oder mit Wärmezufuhr (empfohlen 60°C bei Bedarf) aushärten lassen, entsprechend den Produkt- und Prozessanforderungen.
8. Endgültige Produktbestätigung: Visuelle Inspektion und Leistungstests gemäß Kundenanforderung durchführen.

Verpackung

1. Härter: Typischerweise 5KG/10KG/25KG/200KG Metall- oder Kunststofffässer.Harz: Typischerweise 25KG/200KG Metall- oder Kunststofffässer.
2.