สารเคลือบอีพ็อกซี่สำหรับอิเล็กทรอนิกส์แบบแห้งเร็วสำหรับ OEM, สารหล่ออีพ็อกซี่, เมมเบรน PVDF EX605-35-K

อีพ็อกซี่เรซินสำหรับยึดติดเมมเบรน PVDF แบบแห้งเร็ว                                                                                                                                                          

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

EX605-35-K เป็นอีพ็อกซี่เรซินแบบสองส่วนประกอบที่ดัดแปลงจากไขมันเอมีน ออกแบบมาสำหรับการบ่มเมมเบรน PVDF อย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการยึดติดที่ยอดเยี่ยม

ข้อได้เปรียบหลัก

1. การบ่มเร็ว: บ่มเต็มที่ใน 17±6 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 25°C ลดระยะเวลาวงจรการผลิต
   2. การยึดติด PVDF ที่ยอดเยี่ยม: ยึดติดกับวัสดุเมมเบรน PVDF ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้โมดูลมีความสมบูรณ์ภายใต้สภาวะแรงดันสูง
   3. ไม่ทำลายเส้นใย: สูตรพิเศษป้องกันการไหม้หรือความเสียหายต่อเส้นใยเมมเบรน PVDF ระหว่างการบ่ม
   4. ความเหนียวสูง: ดูดซับความเค้นเชิงกลจากการไหลของน้ำและการทำงานของระบบ ปกป้องเส้นใยเมมเบรน
   5. ทนทานต่อสารเคมีได้ดี: ทนทานต่อการเสื่อมสภาพจากกรด ด่าง และตัวทำละลายอินทรีย์ในสภาพแวดล้อมการบำบัดน้ำ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค 

การใช้งานเป้าหมาย

การผลิตโมดูลเมมเบรน PVDF ในเขตเทศบาล: รองรับการผลิตโมดูลเมมเบรน UF PVDF จำนวนมากสำหรับระบบจ่ายน้ำในเมือง

1. 2. ระบบจ่ายน้ำส่วนกลางในนิคมอุตสาหกรรม: ปิดผนึกโมดูลเมมเบรน PVDF สำหรับการบำบัดน้ำในนิคมอุตสาหกรรม ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการทำงานอย่างต่อเนื่อง
   3. เมมเบรน PVDF สำหรับการบำบัดเบื้องต้นการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล: ห่อหุ้มโมดูลเมมเบรน UF PVDF ในโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเล ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีความเค็มสูง
   4. อุปกรณ์จ่ายน้ำฉุกเฉิน: การหล่อโมดูลเมมเบรน PVDF ในระบบบำบัดน้ำแบบติดตั้งบนยานพาหนะและแบบเคลื่อนที่สำหรับการใช้งานอย่างรวดเร็ว
                                                                                                                                                                                

ข้อควรระวังในการบ่มและการจัดการที่สำคัญ

การควบคุมอุณหภูมิ

1. : เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 15°C ให้ให้ความร้อนแก่สารเร่งแข็งหรือเรซินก่อนผสมเพื่อให้ไหลได้ดีและบ่มได้เหมาะสมการจัดการความชื้น
2. : รักษาระดับความชื้นในโรงงาน ≤70% ระหว่างการบ่มเพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดจากความชื้นการไล่อากาศด้วยสุญญากาศ
3. : สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ให้ไล่อากาศกาวที่ผสมแล้วภายใต้สุญญากาศเพื่อขจัดฟองอากาศที่ตกค้างวิธีใช้

การเตรียมการก่อนการหล่อ: 

1. ปรับเทียบเครื่องชั่ง เตรียมเครื่องมือหล่อ เครื่องมือทำความสะอาด ตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักร ตรวจสอบแรงปั๊มสุญญากาศ ฯลฯ การเตรียมผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า:
2.  วางผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวเรียบหรืออุปกรณ์ยึด ลอกฝุ่น ทำความสะอาด ขจัดคราบไขมัน และทำให้แห้งหากจำเป็นการวัดสัดส่วนที่แม่นยำ:
3.  การทำงานด้วยมือต้องผสมอย่างแม่นยำตามอัตราส่วนที่กำหนดและบันทึก การหล่อด้วยเครื่องจักรต้องใช้อัตราส่วนที่ปรับเทียบแล้ว และแนะนำให้ยืนยันชิ้นงานแรกการผสมและการกวน:
4.  การทำงานด้วยมือต้องกวนให้ทั่วถึงหรือใช้เครื่องกวนไฟฟ้าเพื่อให้ผสมเป็นเนื้อเดียวกัน การหล่อด้วยเครื่องจักรต้องใช้ความเร็วในการกวนที่เพียงพอ ปรับตามความจำเป็นการหล่อที่สม่ำเสมอ:
5.  การทำงานด้วยมือควรทำเป็นชุดเล็กๆ หลายชุดเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอ การหล่อด้วยเครื่องจักรควรทำตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้สำหรับการจ่ายปริมาณที่แน่นอนการตรวจสอบหรือการหล่อรอง: 
6. หลังการหล่อ ให้ตรวจสอบด้วยสายตาตามความจำเป็น ทำการแก้ไข ขจัดฟองอากาศ หรือหล่อรองหากจำเป็นการบ่ม: 
7. ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ที่หล่อและตรวจสอบแล้วบ่มที่อุณหภูมิห้องหรือด้วยความช่วยเหลือจากความร้อน (แนะนำ 60°C หากจำเป็น) ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และกระบวนการการยืนยันผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: 
8. ทำการตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบประสิทธิภาพตามที่ลูกค้าต้องการ9. ผลิตภัณฑ์ชุดนี้เป็นซิลิโคนสองส่วนประกอบแบบบ่มที่อุณหภูมิห้อง แบบบ่มแบบเพิ่ม ในระหว่างกระบวนการจ่ายสาร ให้หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับวัสดุสามประเภทต่อไปนี้ เพื่อป้องกันปฏิกิริยาที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการบ่ม:

       a.

   สารประกอบออร์กาโนทินและยางซิลิโคนที่มีออร์กาโนทิน    b.

   กำมะถัน ซัลไฟด์ และวัสดุที่มีกำมะถัน    c.

   สารประกอบเอมีนและวัสดุที่มีเอมีน  10. ควรสังเกตว่าในระหว่างการทำงานด้วยมือ เมื่อทำการไล่อากาศกาว A+B ที่ผสมแล้ว แรงดันสุญญากาศต้องถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่ากาวไม่ถูกดูดออกจากภาชนะโดยสุญญากาศจนหมด

   การบรรจุภัณฑ์ การขนส่ง และการจัดเก็บ

ส่วน

1. : โดยทั่วไปจะจัดจำหน่ายใน10KG/20KG/25KG ถังพลาสติกที่ปิดสนิท ส่วน
2. B: โดยทั่วไปจะจัดจำหน่ายใน10KG/20KG/25KG ถังพลาสติกที่ปิดสนิท จัดเก็บและขนส่งเป็นผลิตภัณฑ์เคมีทั่วไป
3. จัดเก็บในภาชนะปิด ป้องกันแสง ที่อุณหภูมิห้อง อายุการเก็บรักษาแตกต่างกันไปตั้งแต่ 6 ถึง 12 เดือน ขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์ โปรดดูวันหมดอายุบนบรรจุภัณฑ์ที่จัดส่ง
4. เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 15°C สารเร่งแข็งหรือเรซินควรเก็บไว้ในที่อุ่นหรือให้ความร้อนก่อนใช้สำหรับการหล่อ คำแนะนำในการให้ความร้อนเฉพาะขึ้นอยู่กับการลดลงของอุณหภูมิ โปรดสื่อสารและปรึกษาเรา
5.  คำถามที่พบบ่อย:

A1: สารหล่ออีพ็อกซี่ของ Baizhuang ให้บริการตามความต้องการทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึง:

ระบบบำบัดน้ำ

• : การปิดผนึกและยึดติดโมดูลเมมเบรน PVDF, UF และ RO สำหรับการบำบัดน้ำในเมือง การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม และการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลการผลิตอิเล็กทรอนิกส์และ LED
• : การห่อหุ้มเซ็นเซอร์ความแม่นยำ ไฟ LED พิกเซล และแถบยืดหยุ่น เพื่อให้ฉนวน การป้องกันความชื้น และความเสถียรทางกลงานฝีมือและป้าย
• : การสร้างกรอบรูปคริสตัลใส ป้าย LED 3 มิติ และองค์ประกอบตกแต่งด้วยพื้นผิวมันเงาและทนทานอุปกรณ์อุตสาหกรรมพิเศษ
• : การปกป้องส่วนประกอบในระบบน้ำการบินและอวกาศ หน่วยบำบัดเกรดทหาร และระบบแยกเมมเบรนแรงดันสูงQ2: อะไรคือความแตกต่างระหว่างสารหล่ออีพ็อกซี่ "ดัดแปลง" กับอีพ็อกซี่มาตรฐาน?

A2: สูตรดัดแปลงของ Baizhuang ได้รวมสารเติมแต่งที่กำหนดเป้าหมายเพื่อแก้ไขความท้าทายในการใช้งานเฉพาะ:

สารปรับความยืดหยุ่น

• : เพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่หรืออุปกรณ์ที่เสี่ยงต่อแผ่นดินไหว (เช่น BZ-609-1 สำหรับระบบบำบัดน้ำแบบพกพา)สารเร่งแข็งที่อุณหภูมิต่ำ
• : ช่วยให้บ่มได้อย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่เย็นโดยไม่ต้องใช้เครื่องทำความร้อนขนาดใหญ่ (เช่น EX605-45-2 สำหรับการผลิตในฤดูหนาว)สารเติมแต่งที่ปลอดภัยต่อเส้นใย
• : ป้องกันความเสียหายต่อเส้นใยเมมเบรน PVDF ที่ละเอียดอ่อนระหว่างการห่อหุ้ม (เช่น ซีรีส์ EX605 สำหรับโมดูลบำบัดน้ำ)สารป้องกัน UV
• : ทนทานต่อการเหลืองในจอแสดงผล LED กลางแจ้งและงานฝีมือ (เช่น BZ-710-T สำหรับการห่อหุ้มรูปถ่ายคริสตัล)Q3: เวลาในการบ่มแตกต่างกันอย่างไรในผลิตภัณฑ์อีพ็อกซี่ของ Baizhuang?

A3: เวลาในการบ่มได้รับการปรับให้เหมาะกับความต้องการในการใช้งาน โดยมีตัวเลือกตั้งแต่รวดเร็วไปจนถึงรอบการทำงานที่ยาวนาน:

สูตรบ่มเร็ว

• : บ่มใน 2–6 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องสำหรับการผลิตปริมาณมาก (เช่น ซีรีส์ BZ-710 สำหรับโมดูล LED)การบ่มอุตสาหกรรมมาตรฐาน
• : ต้องการ 6–24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องสำหรับโมดูลเมมเบรนบำบัดน้ำ (เช่น ซีรีส์ BZ-609, BZ-709)อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
• : ให้เวลาทำงาน 4–6 ชั่วโมงสำหรับการประกอบที่ซับซ้อน (เช่น EX605-35 สำหรับระบบเมมเบรน PVDF ขนาดใหญ่)การบ่มด้วยความร้อนเร่ง
• : ลดเวลาการบ่มลงเหลือ 20 นาที–4 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิระหว่าง 60–80°C (เช่น BZ-306 สำหรับการซ่อมแซมฉุกเฉิน)Q4: สารประกอบเหล่านี้ให้ความทนทานต่อสารเคมีและสิ่งแวดล้อมอย่างไร?

A4: อีพ็อกซี่ของ Baizhuang ถูกออกแบบมาสำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรง:

ทนความชื้นและการไฮโดรไลซิส

• : ทนทานต่อน้ำที่แช่ต่อเนื่อง (ระดับ IPX7) และทนทานต่อการเสื่อมสภาพในสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำ (เช่น ซีรีส์ EX605 สำหรับระบบเมมเบรน)ทนทานต่อสารเคมี
• : ทนทานต่อกรด ด่าง ตัวทำละลายอินทรีย์ และการกัดกร่อนของเกลือในน้ำเสียอุตสาหกรรมและการใช้งานทางทะเล (เช่น BZ-709 สำหรับการบำบัดน้ำชะขยะฝังกลบ)ทนทานต่อ UV และสภาพอากาศ
• : รักษาคุณสมบัติสีและคุณสมบัติทางกลในจอแสดงผล LED กลางแจ้งและงานฝีมือ (เช่น BZ-710-D สำหรับป้าย 3 มิติ)ความเสถียรทางความร้อน
• : ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในช่วง -40°C ถึง 85°C พร้อมสูตรพิเศษสำหรับกระบวนการอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูงQ5: ขีดจำกัดอุณหภูมิแตกต่างกันอย่างไรในผลิตภัณฑ์แต่ละชุด?

A5: ความทนทานต่ออุณหภูมิได้รับการปรับให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ:

เกรดอุตสาหกรรมทั่วไป

• : ทำงานในช่วง -40°C ถึง 85°C สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ในการบำบัดน้ำ อิเล็กทรอนิกส์ และงานฝีมือ (เช่น ซีรีส์ BZ-604, BZ-710)สูตรอุณหภูมิสูง
• : ทนทานต่อการสัมผัสระยะสั้นสูงสุด 120°C สำหรับระบบบำบัดน้ำร้อนในอุตสาหกรรม (เช่น EX605-35T สำหรับการบำบัดเบื้องต้น RO แรงดันสูง)สภาพแวดล้อมที่มีความทนทานต่ำ
• : รักษาความยืดหยุ่นและการยึดติดที่ -60°C สำหรับอุปกรณ์การบินและอวกาศและการสำรวจขั้วโลก (มีสูตรที่กำหนดเองตามคำขอ)ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
• : ทนทานต่อรอบอุณหภูมิที่รวดเร็วในการใช้งานแบบเคลื่อนที่และทางทหาร (เช่น BZ-609-1 สำหรับเครื่องกรองน้ำแบบติดตั้งบนยานพาหนะ)