OEM Schnellhärtende elektronische Harz-Epoxy-Einkapselungs-Potting-Verbindungen PVDF-Membran EX605-35-K

Epoxidharz zur Membranbindung mit schneller Verhärtung                                                                                                                                                          

Produktübersicht

EX605-35-K ist ein zweikomponenter modifizierter Fettamin-Epoxidharz, der für die schnelle Härtung von PVDF-Membranmodulen entwickelt wurde, um die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig eine hervorragende Bindungsleistung zu erhalten.

Hauptvorteile

1. Schnelle Aushärtung: Vollständig in 17±6 Stunden bei 25°C aushärtet und verkürzt die Produktionszeit
   2. Ausgezeichnete PVDF-Adhäsion: Bindungen wirksam mit PVDF-Membranmaterialien, die Modulintegrität unter hohem Druck gewährleisten
   3Keine Filamentenschäden: Spezielle Formulierung verhindert Verbrennung oder Beschädigung von PVDF-Membranfilamenten während der Härtung
   4Hohe Robustheit: Absorbiert mechanische Belastungen durch Wasserfluss und Betrieb des Systems und schützt Membranfilamente
   5Gute chemische Beständigkeit: Widerstand gegen Abbau durch Säuren, Alkalien und organische Lösungsmittel in Wasseraufbereitungseinrichtungen

Technische Parameter 

Zielanwendungen

1. Produktion kommunaler PVDF-Membranmodule: Unterstützung der Massenproduktion von PVDF-UF-Membranmodulen für Stadtwasserversorgungssysteme
   2. Zentralisierte Wasserversorgungssysteme für Industrieparks: Versiegelung von PVDF-Membranmodulen für die Wasseraufbereitung von Industrieparks, die sich an die Anforderungen eines kontinuierlichen Betriebs anpassen
   3. Meerwasserentsalzung Vorbehandlung PVDF-Membranen: Verkapselt PVDF UF-Membranmodule in Meerwasserentsalzungsanlagen, die einer hohen Salzgehalt standhalten
   4. Notfallwasserversorgungseinrichtungen: Pottings PVDF-Membranmodule in Fahrzeug- und mobilen Wasserreinigungssystemen für schnelle Einsatz

Kritische Behandlungs- und Handhabungsvorkehrungen

1. Temperaturkontrolle: Wenn die Umgebungstemperatur unter 15°C fällt, müssen Harz und Härter vor dem Mischen vorgeheizt werden, um eine ordnungsgemäße Durchflussfähigkeit und Härtbarkeit zu gewährleisten
2. Luftfeuchtigkeitsmanagement: Beibehalten der Werkstattfeuchtigkeit ≤ 70% während der Härtung, um Feuchtigkeitsfehler zu vermeiden
3. Vakuumentgasung: Für kritische Anwendungen: Abgasgemischter Klebstoff unter Vakuum zur Entfernung von Luftblasen

Gebrauchsanweisung

1. Vorzubereitung der Verpflegung:Kalibrieren Sie Waagen, bereiten Sie Töpferwerkzeuge, Reinigungswerkzeuge vor, überprüfen Sie die Einstellungen der Maschine, überprüfen Sie die Kraft der Vakuumpumpe usw.
2. Vorbehandlung des Produkts:Das Produkt auf eine ebene Oberfläche oder auf eine feste Fassung legen, Staub entfernen, reinigen, entfetten und bei Bedarf trocknen.
3. Genaues Verhältnis:Die manuelle Bedienung erfordert eine präzise Mischung nach dem angegebenen Verhältnis und eine Aufzeichnung.
4. Mischen und Rühren:Die manuelle Bedienung erfordert ein gründliches Rühren oder die Verwendung elektrischer Rührgeräte, um ein homogenes Mischen zu gewährleisten.
5. Einheitliche Potting:Die manuelle Bedienung sollte in kleinen, mehrfachen Chargen durchgeführt werden, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten.
6. Inspektion oder Sekundärpflanzung:Nach dem Topfen überprüfen Sie nach Bedarf visuell, machen Sie ein Touch-up, entfernen Sie die Blasen oder tun Sie gegebenenfalls ein zweites Topfen.
7. Ausheizung:Lassen Sie die in Topf verpackten und untersuchten Produkte gemäß den Anforderungen an das Produkt und das Verfahren bei Raumtemperatur oder mit Hilfe von Wärme (falls erforderlich empfohlen 60°C) aushärten.
8. Bestätigung des Endprodukts:Durchführung der visuellen Inspektion und der Leistungstests nach Anforderung des Kunden.

   9Diese Produktserie besteht aus Zwei-Komponenten-Silikon, das bei Raumtemperatur gehärtet wird und zusätzlich gehärtet wird.Kontakt mit folgenden drei Materialien vermeiden, um Reaktionen zu vermeiden, die die Härtewirkung beeinträchtigen können.:

   a.Organotinverbindungen und organotinhaltiges Silikonkautschuk.

   b.Schwefel, Sulfide und schwefelhaltige Stoffe.

   c.Amineverbindungen und amininhaltige Stoffe.

   10Es ist zu beachten, daß bei manuellem Betrieb beim Vakuumieren des gemischten A+B-KlebstoffsDer Vakuumdruck muss so geregelt werden, dass der Klebstoff nicht durch das Vakuum vollständig aus dem Behälter gezogen wird..

Verpackung, Versand und Lagerung

1. Part A: üblicherweise in10 kg/20 kg/25 kg Plastikfässer verkauft.
2. PartB:Typischerweise in10 kg/20 kg/25 kg Versiegelte Plastikfässer.
3. Lagerung und Transport als allgemeines chemisches Produkt.
4. Die Haltbarkeit variiert je nach Verpackung zwischen 6 und 12 Monaten; siehe Verfallsdatum auf der Verpackung.
5. Wenn die Temperatur auf 15°C oder weniger sinkt, sollte der Härter oder Harz vor der Verwendung für die Verpflegung an einem warmen Ort gelagert oder erwärmt werden.Bitte kommunizieren Sie und beraten Sie uns..

Häufige Fragen:

A1: Baizhuangs Epoxyd-Potting-Verbindungen erfüllen verschiedene industrielle Bedürfnisse, einschließlich:

• Wasserreinigungssysteme: Versiegelung und Verklebung von PVDF-, UF- und RO-Membranmodulen für die Kommunalwasserreinigung, die Industrieabwasserbehandlung und die Meerwasserentsalzung.
• Elektronik und LED-Herstellung: Verkapselung von Präzisionssensoren, LED-Pixellichtern und flexiblen Streifen zur Isolierung, Feuchtigkeitsschutz und mechanischen Stabilität.
• Handwerk und Beschilderung: Schaffung von kristallklaren Fotoraum, 3D-LED-Schildern und dekorativen Elementen mit glänzenden, langlebigen Oberflächen.
• Spezialisierte Industrieausrüstung: Schutz von Komponenten in Luft- und Raumfahrtwasseranlagen, militärischen Reinigungseinheiten und Hochdruck-Membrantrennsystemen.

F2: Was unterscheidet "modifizierte" Epoxide aus Standard-Epoxide?

A2: Die modifizierten Formulierungen von Baizhuang enthalten gezielte Zusatzstoffe, um spezifische Anwendungsprobleme zu bewältigen:

• Flexibilitätsmodifikatoren: Verbesserung der Stoßfestigkeit für mobile oder seismisch anfällige Geräte (z. B. BZ-609-1 für tragbare Wasseraufbereitungsanlagen).
• Niedrigtemperatur-Härtemittel: Ermöglichen schnelle Aushärtung in kalten Umgebungen ohne große Heizungsanlagen (z. B. EX605-45-2 für die Winterproduktion).
• Filamentsichere Zusatzstoffe: Verhindern Sie Schäden an empfindlichen PVDF-Membranfasern während der Verkapselung (z. B. EX605-Serie für Wasseraufbereitungsanlagen).
• UV-Stabilisatoren: Widerstand gegen Gelbfärbung bei LED-Displays im Außenbereich und bei Handwerksanwendungen (z. B. BZ-710-T für Kristallfoto-Einkapselung).

F3: Wie variieren die Härtezeiten zwischen den Epoxidhaltigen von Baizhuang?

A3: Die Härtungszeiten sind auf die Bedürfnisse der Anwendung zugeschnitten und reichen von schnellen bis zu längeren Zyklen:

• Schnellheilende Formulierungen: Haltbarkeit in 2 ̊6 Stunden bei Raumtemperatur bei der Produktion in großen Mengen (z. B. BZ-710-Serie für LED-Module).
• Standard-Industrie-Härtung: Für Membranmodule zur Wasseraufbereitung (z. B. BZ-609, BZ-709-Serie) sind 6~24 Stunden bei Raumtemperatur erforderlich.
• Verlängerte Lebensdauer: Für komplexe Montagevorgänge 4 ∼6 Arbeitsstunden anbieten (z. B. EX605-35 für großflächige PVDF-Membransysteme).
• Hitzeverschleunigte Härtung: Reduzieren Sie die Heilungszeit auf 20 Minuten bis zu 4 Stunden bei Temperaturen zwischen 60 und 80 °C (z. B. BZ-306 für Notfallreparaturen).

F4: Welche chemischen und ökologischen Widerstände bieten diese Verbindungen?

A4: Baizhuangs Epoxide sind für harte Betriebsbedingungen ausgelegt:

• Feuchtigkeits- und Hydrolysebeständigkeit: Beständiges Eintauchen in Wasser (IPX7) und Abbau in wässrigen Umgebungen (z. B. EX605-Serie für Membransysteme).
• Chemische Resistenz: Widerstand gegen Säuren, Alkalien, organische Lösungsmittel und Salzkorrosion in Industrieabwasser und Meeresanwendungen (z. B. BZ-709 für die Abwasserbehandlung von Deponien).
• UV- und Witterungsbeständigkeit: Beibehaltung der Farbe und der mechanischen Eigenschaften in LED-Displays und Handwerkswerkstätten im Freien (z. B. BZ-710-D für 3D-Schilder).
• Wärmestabilität: Zuverlässig bei -40°C bis 85°C mit speziellen Formulierungen für hochtemperaturförmige industrielle Prozesse.

F5: Wie unterscheiden sich die Temperaturgrenzwerte zwischen den verschiedenen Produktlinien?

A5: Die Temperaturbeständigkeit ist für spezifische Anwendungsfälle optimiert:

• Allgemeine Industriequalität: Betätigt zwischen -40 °C und 85 °C für die meisten Wasserbehandlungs-, Elektronik- und Handwerksanwendungen (z. B. BZ-604, BZ-710-Serie).
• Hochtemperaturformulierungen: Bei industriellen Warmwasserbehandlungssystemen bis zu 120 °C kurzfristig ausgesetzt (z. B. EX605-35T für Hochdruck-RO-Vorbehandlung).
• Umgebungen mit geringer Toleranz: Beibehaltung von Flexibilität und Haftung bei -60°C für Luft- und Raumfahrt- und Polarforschungsausrüstung (auf Anfrage erhältliche spezielle Formulierungen).
• Wärmeschlagfestigkeit: Ertragen schnelle Temperaturzyklen in mobilen und militärischen Anwendungen (z. B. BZ-609-1 für Fahrzeugwasserreiniger).