OEM 高速硬化 電子用樹脂 エポキシ封止材 PVDF膜 EX605-35-K

高速硬化PVDF膜粘接环氧树脂                                                                                                                                                          

产品概述

EX605-35-K是一款双组分改性脂肪胺环氧树脂，专为PVDF膜组件的快速固化而设计，在提高生产效率的同时，保持优异的粘接性能。

核心优势

1. 快速固化：在25℃下17±6小时即可完全固化，缩短生产周期
   2.优异的PVDF粘接性：有效粘接PVDF膜材料，确保组件在高压条件下的完整性
   3.无纤维损伤：特殊配方可防止固化过程中烧毁或损伤PVDF膜纤维
   4.高韧性：吸收水流和系统运行产生的机械应力，保护膜纤维
   5.良好的耐化学性：可抵抗水处理环境中的酸、碱和有机溶剂的侵蚀

技术参数 

目标应用

市政PVDF膜组件生产：支持城市供水系统PVDF超滤膜组件的大规模生产

1. 2.工业园区集中供水系统：用于工业园区水处理PVDF膜组件的密封，适应连续运行要求
   3.海水淡化预处理PVDF膜：用于海水淡化厂PVDF超滤膜组件的封装，耐受高盐度环境
   4.应急供水设备：用于车载和移动式净水设备PVDF膜组件的灌封，实现快速部署
                                                                                                                                                                                

关键固化与操作注意事项

温度控制

1. ：当环境温度低于15℃时，请预热树脂和固化剂后再混合，以确保良好的流动性和固化效果湿度管理
2. ：固化过程中，车间湿度应保持在≤70%，以防止湿气引起的缺陷真空脱泡
3. ：对于关键应用，请在真空下对混合好的胶体进行脱泡，以去除残留气泡使用说明

灌封前准备：

1. 校准称量设备，准备灌封工具、清洁工具，检查设备设置，检查真空泵力等。产品预处理：
2. 将产品放置在水平表面或夹具上。清除灰尘，必要时进行清洁、脱脂和干燥。精确配比：
3. 手动操作需按规定比例精确混合并记录。机器灌封需校准比例，建议首件确认。混合与搅拌：
4. 手动操作需充分搅拌或使用电动搅拌器确保混合均匀。机器灌封需足够的搅拌速度，根据情况调整。均匀灌封：
5. 手动操作应分小批量多次进行，确保均匀性。机器灌封应按程序设定的路径定量点胶。检查或二次灌封：
6. 灌封后，根据需要进行目视检查。如有需要，进行修补、去气泡或二次灌封。固化：
7. 将灌封并检查好的产品在室温下或加热辅助下（如需要，推荐60℃）进行固化，具体根据产品和工艺要求。最终产品确认：
8. 根据客户要求进行目视检查和性能测试。9.本系列产品为室温固化、加成型双组分硅胶。在施胶过程中，请避免接触以下三类物质，以免发生影响固化效果的反应：

       a.

   有机锡化合物及含锡硅橡胶。    b.

   硫磺、硫化物及含硫物质。    c.

   胺类化合物及含胺物质。  10.请注意，手动操作时，对混合好的A+B胶体进行抽真空时，真空压力必须控制好，确保胶体不会被真空完全吸出容器。

   包装、运输与储存

Par

1. t ：通常提供10KG/20KG/25KG 密封塑料桶装。 Par
2. t B：通常提供10KG/20KG/25KG 密封塑料桶装。 按普通化学品储存和运输。
3. 密封、避光、常温储存。保质期根据包装不同为6至12个月，请参考运输包装上的有效期。
4. 当温度降至15℃或以下时，固化剂或树脂应存放在温热处或使用前加热后再进行灌封。具体的加热建议取决于降温幅度，请与我们沟通咨询。
5.  常见问题解答：

A1：百壮的环氧灌封胶可满足各种工业需求，包括：

水处理系统

• ：用于市政供水、工业废水处理和海水淡化等领域的PVDF、UF和RO膜组件的密封和粘接。电子与LED制造
• ：用于精密传感器、LED像素灯和柔性灯带的封装，提供绝缘、防潮和机械稳定性。工艺品与标识制作
• ：用于制作水晶般透明的相框、3D LED标识和装饰品，具有光泽耐用的表面效果。专用工业设备
• ：用于保护航空航天水系统、军用级净化设备和高压膜分离系统中的组件。Q2：什么是“改性”环氧灌封胶，它与标准环氧树脂有何区别？

A2：百壮的改性配方融入了针对性的添加剂，以应对特定的应用挑战：

柔韧性改性剂

• ：提高移动或易受地震影响设备的抗冲击性（例如，BZ-609-1用于便携式水处理系统）。低温固化剂
• ：可在寒冷环境下快速固化，无需大型加热设备（例如，EX605-45-2用于冬季生产）。纤维安全添加剂
• ：防止封装过程中损坏精密的PVDF膜纤维（例如，EX605系列用于水处理膜组件）。紫外线稳定剂
• ：抵抗户外LED显示屏和工艺品应用的黄变（例如，BZ-710-T用于水晶相框封装）。Q3：百壮环氧产品线的固化时间有何差异？

A3：固化时间根据应用需求量身定制，有快速到延长的周期可供选择：

快速固化配方

• ：在室温下2-6小时固化，适用于大批量生产（例如，BZ-710系列用于LED模块）。标准工业固化
• ：水处理膜组件在室温下需要6-24小时固化（例如，BZ-609、BZ-709系列）。延长可操作时间
• ：为复杂的装配操作提供4-6小时的工作时间（例如，EX605-35用于大型PVDF膜系统）。加热加速固化
• ：通过60-80℃的温度在20分钟至4小时内缩短固化时间（例如，BZ-306用于紧急维修）。Q4：这些化合物提供哪些化学和环境耐受性？

A4：百壮的环氧树脂专为严苛的操作条件而设计：

耐湿性与耐水解性

• ：可承受连续浸水（IPX7等级），并抵抗水性环境中的降解（例如，EX605系列用于膜系统）。耐化学性
• ：可抵抗工业废水和海洋应用中的酸、碱、有机溶剂和盐腐蚀（例如，BZ-709用于垃圾渗滤液处理）。耐紫外线和耐候性
• ：在户外LED显示屏和工艺品中保持颜色和机械性能（例如，BZ-710-D用于3D标识）。热稳定性
• ：在-40℃至85℃的温度范围内可靠运行，特殊配方适用于高温工业过程。Q5：不同产品线的温度限制有何差异？

A5：耐温性针对特定用例进行了优化：

通用工业级

• ：适用于大多数水处理、电子和工艺品应用，工作温度在-40℃至85℃之间（例如，BZ-604、BZ-710系列）。高温配方
• ：可承受高达120℃的短期暴露，适用于工业热水处理系统（例如，EX605-35T用于高压RO预处理）。低温环境
• ：在-60℃下保持柔韧性和粘接性，适用于航空航天和极地探索设备（可根据要求提供定制配方）。耐热冲击性
• ：可承受移动和军事应用中的快速温度循环（例如，BZ-609-1用于车载净水器）。