Polyuréthane ignifuge à basse densité pour encapsuler des piles à emballage souple 6801-22-H

Polyuréthane ignifuge à faible densité pour l'encapsulation de batteries souples

Description du produit

Le BZ-6801-22-H est un encapsulant polyuréthane à deux composants spécialement conçu pour les modules de batteries souples de nouvelle génération. Il offre une faible densité, une ignifugation UL94 V0 et une excellente fluidité pour un remplissage et un scellage fiables des cellules de batterie. Avec un rapport de mélange en poids de 1:1 et une dureté Shore A de 60±5, il offre une protection légère et une dissipation thermique efficace tout en garantissant la conformité aux normes de sécurité strictes. Cet adhésif est conforme aux exigences RoHS et REACH, ce qui le rend adapté aux marchés internationaux et aux applications respectueuses de l'environnement.

Caractéristiques clés du produit

1. Densité ultra-faible : La densité mélangée de 1,09±0,03 g/cm³ réduit le poids total du module de batterie, améliorant la densité d'énergie et augmentant l'autonomie des véhicules électriques et des systèmes de stockage d'énergie portables.

2. Ignifugation UL94 V0 : Atteint la classification de combustion verticale V0, offrant une sécurité incendie critique pour les batteries souples à haute énergie et répondant aux normes industrielles strictes en matière de gestion thermique et de protection incendie.

3. Excellente fluidité : La viscosité initiale mélangée de 400 à 700 mPa·s assure une pénétration complète dans les espaces étroits entre les cellules de batterie et les composants structurels, éliminant les vides et garantissant une dissipation thermique uniforme.

4. Durcissement rapide : Atteint un durcissement complet en 2,5 à 3,5 heures à 25°C, ou accélère à ≤40 minutes à 60°C, permettant des cycles de production efficaces tout en maintenant une résistance de liaison élevée et une stabilité dimensionnelle.

5. Large plage de température : La plage de fonctionnement de -40°C à 120°C assure des performances fiables dans des conditions de température extrêmes, des climats froids aux scénarios de charge à haute température.

Paramètres techniques 

Scellement structurel de module

1. : Scelle les modules de batterie pour empêcher l'infiltration d'humidité et les dommages mécaniques, garantissant une durabilité à long terme dans les véhicules électriques et les systèmes de stockage d'énergie.Matériau d'interface thermique
2. : Sert d'interface thermique légère entre les cellules de batterie et les plaques de refroidissement, améliorant la dissipation thermique et prolongeant la durée de vie de la batterie.Barrière de sécurité
3. : Fournit une couche ignifuge entre les cellules de batterie, empêchant la propagation de l'emballement thermique en cas de défaillance d'une cellule.Stockage d'énergie portable
4. : Encapsule les batteries souples dans les banques d'alimentation portables et les générateurs solaires, offrant une protection légère et une sécurité incendie pour l'électronique grand public.Instructions d'utilisation
5. Préparation avant encapsulation : Calibrer les balances, préparer les outils d'encapsulation, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.

Prétraitement du produit :

1. Placer le produit sur une surface plane ou un support. Enlever la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis :
2. Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. L'encapsulation par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.Mélange et agitation :
3. Le fonctionnement manuel nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. L'encapsulation par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Encapsulation uniforme :
4. Le fonctionnement manuel doit être effectué en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. L'encapsulation par machine doit suivre le chemin programmé pour un dosage quantitatif.Inspection ou encapsulation secondaire :
5. Après encapsulation, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou une encapsulation secondaire si nécessaire.Durcissement :
6. Laisser les produits encapsulés et inspectés durcir à température ambiante ou avec assistance thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final :
7. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.Emballage, expédition et stockage
8. Durcisseur : Généralement

5KG/10KG/2

1. 5KG/200KG fûts métalliques ou en plastique.Résine : GénéralementLorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour l'encapsulation. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
2. fûts métalliques ou en plastique.Stocker et transporter comme un produit chimique général.Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour l'encapsulation. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
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