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低密度難燃性ポリウレタン軟包電池封止材 6801-22-H

低密度難燃性ポリウレタン軟包電池封止材 6801-22-H

製品詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: BaiZhuang
証明: RoHS,REACH
モデル番号: BZ-6801-22-H
詳細情報
起源の場所:
中国
ブランド名:
BaiZhuang
証明:
RoHS,REACH
モデル番号:
BZ-6801-22-H
製品名:
ソフトパックバッテリーカプセル化用の低密度 UL94-V0 ポリウレタン
色:
クリア
材質の種類:
ポリウレタン
粘度:
500mPa・s
キュアタイム:
2~3時間
硬度:
岸A 60
熱伝導率:
0.45 W/m·K
応用:
ソフトパックバッテリー
混合比:
1:1 (重量による)
絶縁耐力:
18kV/mm
使用温度範囲:
-40℃~120℃
防水:
IP67
ハイライト:

High Light

ハイライト:

ポリウレタンRFポッティング材

,

透明RFポッティング材

,

電子部品用透明ポッティング材

Trading Information
最小注文数量:
600kg
価格:
4.5 Or Negotiable
パッケージの詳細:
硬化剤 6801 A 20kg;樹脂剤 6801B 20KG用
受渡し時間:
支払い後7営業日
支払条件:
T/T、L/C、D/A、D/P
供給の能力:
月産1000トン
製品の説明

低密度難燃性PUソフトパックバッテリー封止材                                                                           

製品説明


BZ-6801-22-Hは、新エネルギーソフトパックバッテリーモジュール向けにカスタマイズされた2液性ポリウレタン封止材です。低密度、UL94 V0定格、優れた流動性を兼ね備え、セルアセンブリの徹底的な充填とシーリングを保証します。重量比1:1の混合比とショアA 60±5の硬度を備え、厳格な安全基準を満たしながら、軽量な保護と効果的な熱管理を提供します。RoHS/REACHに完全に準拠したこの配合は、グローバル市場および環境に配慮した用途に適しています。

 

主な製品特徴

±軽量配合: 混合密度1.09±0.03 g/cm³によりモジュール質量が低下し、エネルギー密度が向上し、EV/ポータブルストレージの航続距離が延長されます。

2.V0火災安全性: UL94 V-0垂直燃焼定格認証を取得し、高エネルギーバッテリーシステムに不可欠な火災保護を保証します。
3.優れた流動性: 初期粘度400~700 mPa・sにより、セルとフレーム間の狭い隙間を完全に充填でき、ボイドを防ぎ、熱均一性を向上させます。
4.迅速な生産硬化: 25℃で2.5~3.5時間、または60℃で≤40分で完全に硬化し、接着強度を損なうことなく製造プロセスを合理化します。
5.幅広い耐熱性: -40℃から120℃まで安定しており、極寒の条件と高温充電の両方で信頼性の高い性能を発揮します。


技術パラメータ 

                         パラメータs

硬化剤

BZ-6801-22-H 耐熱性

樹脂

BZ-6801-22-H B

 

硬化前

外観

淡黄色

透明液体

淡黄色液体

粘度バッテリーセル間隙充填: mPas.25℃モジュール構造シーリング:

150-250

1300-1650

初期混合粘度バッテリーセル間隙充填: mPas.25℃モジュール構造シーリング:

400-700

混合密度(g/cm³ .25℃)1.09

±0.03混合硬化

 

 

混合比

(

重量比

 

 

)バッテリーセル間隙充填: 1モジュール構造シーリング:

1g

min.25℃.バッテリーセル間隙充填: 硬化条件モジュール構造シーリング:

表面乾燥時間 30

g

(

min.バッテリーセル間隙充填: )硬化時間モジュール構造シーリング:

H

.バッテリーセル間隙充填: )硬化時間モジュール構造シーリング:

加熱

)バッテリーセル間隙充填: 加熱モジュール構造シーリング:

40分 硬化後≥1.0×10¹¹淡黄色

 

 

硬度

 

(ショア

A

) 60±5耐熱性モジュール構造シーリング:

-

40~120

難燃性 UL94(垂直燃焼)V0

吸水率
(

24H

)バッテリーセル間隙充填: 体積抵抗率モジュール構造シーリング:

≥1.0×10¹¹引張強度(Mpa)

1.9引張せん断強度(Mpa)(Al-Al)

1.7

50%

破壊電圧

(

kV/mm

)

モジュールを湿気や物理的衝撃から密閉し、EV/エネルギー貯蔵の耐久性を確保します。15

製品用途バッテリーセル間隙充填: セル間の狭い隙間を充填し、熱伝導率を向上させ、充放電中のホットスポットを低減します。モジュール構造シーリング:

モジュールを湿気や物理的衝撃から密閉し、EV/エネルギー貯蔵の耐久性を確保します。熱伝導材料:


低密度難燃性ポリウレタン軟包電池封止材 6801-22-H

セルと冷却プレート間の軽量熱ブリッジとして、放熱性とバッテリー寿命を向上させます。


  1. 安全バリア: 故障したセルの熱暴走の広がりを防ぐ難燃性中間層です。
  2. ポータブルエネルギー貯蔵: パワーバンク/ソーラー発電機内のソフトパックセルを封止し、軽量な保護と火災安全を提供します。
  3. 使用方法ポッティング前の準備:
  4. スケール校正、ポッティングツール準備、清掃ツール、機械設定確認、真空ポンプ力確認など。製品前処理:
  5. 製品を平らな表面または治具に置きます。ほこりを取り除き、必要に応じて清掃、脱脂、乾燥させます。正確な計量:


手動操作の場合は、指定された比率に従って正確に混合し、記録します。機械ポッティングの場合は、校正された比率を使用し、初回確認を推奨します。

  1. 混合と撹拌: 手動操作の場合は、均一な混合を確保するために十分に撹拌するか、電動撹拌機を使用します。機械ポッティングの場合は、十分な撹拌速度を使用し、必要に応じて調整します。
  2. 均一なポッティング: 手動操作の場合は、均一性を確保するために少量ずつ複数回に分けて行います。機械ポッティングの場合は、プログラムされた経路に従って定量的に吐出します。
  3. 検査または二次ポッティング: ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じてタッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。
  4. 硬化: ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または熱補助(必要に応じて60℃推奨)で硬化させます。
  5. 最終製品確認: 顧客の要求に応じて、目視検査および性能テストを実施します。
  6. 梱包硬化剤:
  7. 通常5KG/10KG/25
  8. KG/200KG 金属またはプラスチックドラム。


樹脂:

  1. 通常25KG/200KG 金属またはプラスチックドラム。.


  2. Conductivity Thermal Potting Compound Silicone For Transformer ODM BZ-3900-N1.5 1