低密度難燃性ポリウレタン軟包電池封止材 6801-22-H

低密度耐火ポリウレタン ソフトパック電池包装用

製品説明

BZ-6801-22-Hは,新しいエネルギーソフトパックバッテリーモジュールのために特別に設計された 2つの構成要素のポリウレタン包装剤で,低密度,UL94 V0炎阻害性,バッテリー電池の信頼性の高い充填と密封のための優れた流動性質量ミックス比は1:1で,シャーA硬度は60±5で,軽量保護と効率的な熱散を保証し,厳格な安全基準を遵守します.この粘着剤はRoHSとREACHの要件を満たしています.国際市場や環境に配慮した用途に適している.

主要な製品特性

1超低密度:1.09±0.03 g/cm3の混合密度は,バッテリーモジュール全体の重量を削減し,電気自動車や携帯型エネルギー貯蔵システムにおけるエネルギー密度を向上させ,範囲を拡大します.

2.UL94 V0 炎阻害性:垂直燃焼基準 V0 を達成する.高エネルギーソフトパック電池の重要な防災を保証し,熱管理と防災に関する厳しい業界基準を満たす.

3優れた流動性: 400~700 mPa·s の初期混合粘度により,バッテリーセルと構造部品の間の狭い隙間に完全に浸透することが確保されます.穴を消し,均等な熱散を保証する.

4速固: 25°Cで2.5〜3.5時間で完全固固化,または60°Cで≤40分まで加速する.効率的な生産サイクルを可能にし,高結合強度と次元安定性を維持する.

5幅広い温度耐性: -40°Cから120°Cまでの動作範囲は,寒い気候から高温充電シナリオまで,極端な温度条件で信頼性の高いパフォーマンスを保証します.

テクニカルパラメータ 

製品アプリケーション

1. バッテリー セル の ギャップ を 埋める: ソフトパック電池の間の狭い隙間を埋め,熱伝導性を向上させ,充電と放電サイクル中のホットスポットを減らす.
2. モジュール構造密封: 電池モジュールを密封し,水分浸透や機械的損傷を防止し,電気自動車やエネルギー貯蔵システムにおける長期耐久性を保証します.
3. 熱インターフェース材料: バッテリーセルと冷却プレートとの間の軽量な熱インターフェースとして機能し,熱散を高め,バッテリーの寿命を延長します.
4. 安全障壁: 電池の電池が故障した場合に熱の散布を防ぐために電池の電池間を炎阻害層で覆います.
5. 携帯型 エネルギー 貯蔵 装置: 携帯電源バンクや太陽光発電機にソフトパック電池を埋め込み,軽量保護と消耗電子機器の防火を保証します.

使用 指示

1. 調理前準備:秤を調整し,鍋の道具,掃除の道具を準備し,機械の設定をチェックし,真空ポンプの力をチェックする.
2. 製品の予備処理:製品 を 平ら な 表面 や 固定 器 に 置き,粉塵 を 取り除き,清掃 し,脱脂 し,必要に応じて 乾燥 さ せる.
3. 正確 な 割合:手動操作では,指定された比率と記録に従って精密な混合が必要です.機械ポッティングでは,校正比率が必要であり,第一項の確認が推奨されます.
4. 混合と混ぜる:手動操作では,均質な混合を保証するために,徹底的に混ぜたり,電気混ぜ機を使用したりする必要があります.機械のポッティングでは,十分な混ぜ速度が必要で,必要に応じて調整します.
5. ユニフォームポット:手動操作は,小規模で複数のバッチで実施され,均一性を確保する.機械のポッティングは,定量配給のプログラムされた経路に従うべきである.
6. 検査または二次ポッティング:容器 に 入れ た 後,必要に応じて 視力 的 に 検査 し て ください.必要 と し て は 修飾 や 泡 を 除去 する こと,あるいは 二度 の 容器 に 入れ て ください.
7. 硬化:容器内および検査された製品は,製品およびプロセス要件に応じて,室温または熱の助けで固めるようにします (必要に応じて60°C推奨されます).
8. 最終製品確認:客様に要求されるように視覚検査と性能試験を行う.

梱包 輸送 保管

1. 硬化剤:通常5kg/10KG/25KG/200KG金属やプラスチックドラム
2. 樹脂:通常25KG/200KG金属やプラスチックドラム
3. 一般化学製品として保管し輸送する
4. 保存期間は,包装に応じて6〜12ヶ月です. 発送パッケージに記載されている有効期限を参照してください.
5. 温度が15°C以下に下がると,硬化剤または樹脂は温かい場所に保管するか,ポット化に使用する前に加熱する必要があります. 特定の加熱推奨は温度低下に依存します.連絡して相談してください..