Composés de coulée époxy résine optiquement translucides blancs opaques OEM BZ-710-X

Résine époxy blanche opaque pour artisanat et loisirs créatifs                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

Présentation du produit

Le BZ-710-X est une résine époxy blanche opaque à deux composants conçue pour la création de panneaux lumineux à LED rétroéclairés, de bases pour l'artisanat et d'éléments décoratifs. Sa finition lisse et son bon pouvoir couvrant assurent une répartition uniforme de la couleur.

Avantages clés

1. Finition blanche opaque: Offre un excellent pouvoir couvrant, idéal pour la création de panneaux rétroéclairés et de bases pour l'artisanat
2. Surface lisse: Durcit pour former une surface lisse et uniforme, améliorant l'attrait visuel des créations artisanales
3. Durcissement rapide: Durcit complètement en 1,5 à 3 heures à 25°C, améliorant l'efficacité de la production
4. Bonne adhérence: Adhère efficacement aux substrats en bois, plastique et métal
5. Faible retrait: Le retrait minimal au durcissement assure la stabilité dimensionnelle des créations artisanales

Paramètres techniques 

: Crée des effets de rétroéclairage uniformes pour les modules d'affichage et les panneaux LED

1. Fabrication de bases pour l'artisanat: Forme des bases blanches stables pour les trophées, médailles et objets décoratifs
2. Création d'effets en relief: Remplit les reliefs 3D et les lettres en relief, créant des contrastes de couleurs nets
3. Isolation de composants électroniques: Enrobage de composants électroniques nécessitant une isolation et une identification visuelle
4.                                                                                                                                                                       Mode d'emploiPréparation avant enrobage : 

Calibrer les balances, préparer les outils d'enrobage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. 

1. Prétraitement du produit : Placer le produit sur une surface plane ou un support. Enlever la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.
2. Proportionnement précis : L'opération manuelle nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. L'enrobage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation du premier article est recommandée.
3. Mélange et agitation : L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. L'enrobage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.
4. Enrobage uniforme : L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. L'enrobage par machine doit suivre le chemin programmé pour un dosage quantitatif.
5. Inspection ou enrobage secondaire : Après l'enrobage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un enrobage secondaire si requis.
6. Durcissement : Laisser les produits enrobés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.
7. Confirmation du produit final : Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.
8. 9. Cette série de produits est un silicone à deux composants à durcissement par addition et à durcissement à température ambiante. Pendant le processus de distribution, évitez tout contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter des réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement :    a.

   Composés organostanniques et caoutchouc de silicone contenant des organostanniques.

       b. Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.

       c. Composés d'amine et matériaux contenant des amines.

     10. Il convient de noter que lors de l'opération manuelle, lors du mise sous vide de l'adhésif mixte A+B, la pression de vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.Emballage, expédition et stockage

   Par

tie A

1. B10KG/20KG/25KG.Stocker et transporter comme un produit chimique général. tie
2. B: Généralement fournie en fûts en plastique scellés de10KG/20KG/25KG .Stocker et transporter comme un produit chimique général. Stocker scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur le colis d'expédition.
3. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour l'enrobage. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
4.  FAQ :
5. Q1 : Quelles sont les principales applications des composés d'enrobage époxy modifiés Baizhuang ?

R1 : Les composés d'enrobage époxy de Baizhuang répondent à divers besoins industriels, notamment :

Systèmes de traitement de l'eau

: Étanchéité et collage de modules de membranes PVDF, UF et RO pour la purification de l'eau municipale, le traitement des eaux usées industrielles et le dessalement de l'eau de mer.

• Fabrication d'électronique et de LED: Encapsulation de capteurs de précision, de pixels lumineux LED et de bandes flexibles pour assurer l'isolation, la protection contre l'humidité et la stabilité mécanique.
• Artisanat et signalisation: Création de cadres photo cristallins, de panneaux LED 3D et d'éléments décoratifs avec des finitions brillantes et durables.
• Équipements industriels spécialisés: Protection des composants dans les systèmes d'eau aérospatiaux, les unités de purification de qualité militaire et les systèmes de séparation par membrane haute pression.
• Q2 : Quelle est la différence entre les composés d'enrobage époxy "modifiés" et les époxys standard ?R2 : Les formulations modifiées de Baizhuang incorporent des additifs ciblés pour relever des défis d'application spécifiques :

Modificateurs de flexibilité

: Améliorent la résistance aux chocs pour les équipements mobiles ou sujets aux séismes (par exemple, BZ-609-1 pour les systèmes de traitement d'eau portables).

• Agents de durcissement à basse température: Permettent un durcissement rapide dans les environnements froids sans grandes installations de chauffage (par exemple, EX605-45-2 pour la production hivernale).
• Additifs compatibles avec les filaments: Empêchent d'endommager les fibres délicates des membranes PVDF pendant l'encapsulation (par exemple, série EX605 pour les modules de traitement de l'eau).
• Stabilisateurs UV: Résistent au jaunissement dans les affichages LED extérieurs et les applications artisanales (par exemple, BZ-710-T pour l'encapsulation de photos en cristal).
• Q3 : Comment les temps de durcissement varient-ils selon les gammes de produits époxy de Baizhuang ?R3 : Les temps de durcissement sont adaptés aux besoins de l'application, avec des options allant de cycles rapides à prolongés :

Formulations à durcissement rapide

: Durcissent en 2 à 6 heures à température ambiante pour une production à haut volume (par exemple, série BZ-710 pour les modules LED).

• Durcissement industriel standard: Nécessitent 6 à 24 heures à température ambiante pour les modules de membranes de traitement de l'eau (par exemple, séries BZ-609, BZ-709).
• Durée de vie en pot prolongée: Offrent 4 à 6 heures de temps de travail pour les opérations d'assemblage complexes (par exemple, EX605-35 pour les systèmes de membranes PVDF à grande échelle).
• Durcissement accéléré par la chaleur: Réduisent le temps de durcissement à 20 minutes à 4 heures avec des températures entre 60 et 80°C (par exemple, BZ-306 pour les réparations d'urgence).
• Q4 : Quelles résistances chimiques et environnementales ces composés offrent-ils ?R4 : Les époxys de Baizhuang sont conçus pour des conditions d'exploitation difficiles :

Résistance à l'humidité et à l'hydrolyse

: Supportent l'immersion continue dans l'eau (indice IPX7) et résistent à la dégradation dans les environnements aqueux (par exemple, série EX605 pour les systèmes de membranes).

• Résistance chimique: Résistent aux acides, alcalis, solvants organiques et à la corrosion saline dans les eaux usées industrielles et les applications marines (par exemple, BZ-709 pour le traitement des lixiviats de décharge).
• Résistance aux UV et aux intempéries: Conservent la couleur et les propriétés mécaniques dans les affichages LED extérieurs et les créations artisanales (par exemple, BZ-710-D pour la signalisation 3D).
• Stabilité thermique: Fonctionnent de manière fiable entre -40°C et 85°C, avec des formulations spécialisées pour les processus industriels à haute température.
• Q5 : Comment les limites de température varient-elles selon les différentes gammes de produits ?R5 : La résistance à la température est optimisée pour des cas d'utilisation spécifiques :

Qualité industrielle générale

: Fonctionne entre -40°C et 85°C pour la plupart des applications de traitement de l'eau, d'électronique et d'artisanat (par exemple, séries BZ-604, BZ-710).

• Formulations haute température: Supportent une exposition de courte durée jusqu'à 120°C pour les systèmes industriels de traitement de l'eau chaude (par exemple, EX605-35T pour le prétraitement RO haute pression).
• Environnements à faible tolérance: Maintiennent la flexibilité et l'adhérence à -60°C pour les équipements aérospatiaux et d'exploration polaire (formulations personnalisées disponibles sur demande).
• Résistance aux chocs thermiques: Supportent des cycles de température rapides dans les applications mobiles et militaires (par exemple, BZ-609-1 pour les purificateurs d'eau montés sur véhicule).
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