Composés époxy-potting conducteurs thermiques 950mPa-1550mPa BZ-604

Composé époxy de scellement pour membranes de traitement de l'eau à durcissement rapide                                                                                                                                                                                                 

Présentation du produit

 Le BZ-604 est une résine époxy bi-composant optimisée pour un durcissement rapide et une excellente résistance à l'hydrolyse, conçue pour le scellement et le collage des composants de membranes de traitement de l'eau. Sa faible absorption d'eau et son cycle de durcissement rapide le rendent adapté aux lignes de production à grand volume dans les applications de traitement de l'eau.

Avantages clés

1. Cycle de durcissement rapide: Durcit complètement en 9 à 12 heures à température ambiante, soutenant des flux de production efficaces
2. Faible absorption d'eau: Absorption d'eau ≤ 0,25 % assurant des performances à long terme dans les environnements aqueux
3. Excellente résistance à l'hydrolyse: Résiste à la dégradation due à une exposition continue à l'eau, prolongeant la durée de vie des modules de membrane
4. Bonne adhérence: Assure un collage solide à divers matériaux de membrane, y compris les membranes PVDF, PP et céramiques
5. Viscosité équilibrée: La viscosité mélangée de 950-1550 mPa·s permet une application facile tout en empêchant un écoulement excessif

Paramètres techniques 

                                                                                                                                                                                      Applications cibles

Scellement de cartouches de purificateurs d'eau résidentiels

1. : Scelle les capuchons d'extrémité des filtres à coton PP et à charbon actif dans les purificateurs d'eau domestiques, assurant l'efficacité de la filtration et la longévitéCollage de modules de membranes RO industrielles
2. : Colle les plaques d'extrémité des membranes d'osmose inverse (RO) et de nanofiltration (NF), résistant au flux d'eau à haute pressionAssemblage de membranes d'ultrafiltration (UF)
3. : Fixe les membranes UF à fibres creuses, maintenant un espacement uniforme des filaments et améliorant les performances de filtrationPréparation de colonnes de membranes de laboratoire
4. : Permet l'encapsulation rapide de colonnes de séparation de membranes à petite échelle pour des applications de recherchePrécautions critiques de durcissement et de manipulation 

Sensibilité à la température

1. : Préchauffer les matériaux en cas de travail en dessous de 15°C pour maintenir une fluidité et une vitesse de durcissement optimalesMélange approprié
2. : Assurer un mélange complet de la résine et du durcisseur pour éviter un durcissement incomplet et une dégradation des performancesPréparation de surface propre
3. : Retirer la poussière, la graisse et l'humidité des surfaces de la membrane avant l'application pour assurer une forte adhérenceInstructions d'utilisation

Préparation avant scellement : 

1. Calibrer les balances, préparer les outils de scellement, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. Prétraitement du produit :
2.  Placer le produit sur une surface plane ou un support. Retirer la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis :
3.  L'opération manuelle nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. Le scellement par machine nécessite des rapports calibrés et la confirmation du premier article est recommandée.Mélange et agitation :
4.  L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. Le scellement par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Scellement uniforme :
5.  L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. Le scellement par machine doit suivre le chemin programmé pour une distribution quantitative.Inspection ou scellement secondaire : 
6. Après le scellement, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un scellement secondaire si requis.Durcissement : 
7. Laisser les produits scellés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final : 
8. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.9. Cette série de produits sont des silicones bi-composants à durcissement par addition et à durcissement à température ambiante. Pendant le processus de distribution, éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter des réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement :

       a.

   Composés organostanniques et caoutchouc de silicone contenant des organostanniques.    b.

   Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.    c.

   Composés d'amine et matériaux contenant des amines.  10. Il convient de noter que lors d'une opération manuelle, lors de la mise sous vide de l'adhésif mélangé A+B, la pression de vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.

   Emballage, expédition et stockage

Par

1. tie : Généralement fourni en 10KG/20KG/25KG fûts en plastique scellés. Par
2. tie B: Généralement fourni en10KG/20KG/25KG fûts en plastique scellés. Stocker et transporter comme un produit chimique général.
3. Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.
4. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le scellement. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
5. FAQ :

Q1 : Quelles sont les principales applications des composés de scellement époxy modifiés Baizhuang ?

R1 : Les composés de scellement époxy de Baizhuang répondent à divers besoins industriels, notamment :

Systèmes de traitement de l'eau

• : Scellement et collage de modules de membranes PVDF, UF et RO pour la purification de l'eau municipale, le traitement des eaux usées industrielles et le dessalement de l'eau de mer.Fabrication d'électronique et de LED
• : Encapsulation de capteurs de précision, de lumières de pixels LED et de bandes flexibles pour assurer l'isolation, la protection contre l'humidité et la stabilité mécanique.Artisanat et signalisation
• : Création de cadres photo cristallins, de panneaux LED 3D et d'éléments décoratifs avec des finitions brillantes et durables.Équipements industriels spécialisés
• : Protection des composants dans les systèmes d'eau aérospatiaux, les unités de purification de qualité militaire et les systèmes de séparation de membranes à haute pression.Q2 : Qu'est-ce qui distingue les composés de scellement époxy "modifiés" des époxys standard ?

R2 : Les formulations modifiées de Baizhuang incorporent des additifs ciblés pour relever des défis d'application spécifiques :

Modificateurs de flexibilité

• : Améliorent la résistance aux chocs pour les équipements mobiles ou sujets aux séismes (par exemple, BZ-609-1 pour les systèmes de traitement de l'eau portables).Agents de durcissement à basse température
• : Permettent un durcissement rapide dans les environnements froids sans grandes installations de chauffage (par exemple, EX605-45-2 pour la production hivernale).Additifs sans danger pour les filaments
• : Empêchent les dommages aux fibres de membrane PVDF délicates pendant l'encapsulation (par exemple, série EX605 pour les modules de traitement de l'eau).Stabilisants UV
• : Résistent au jaunissement dans les écrans LED extérieurs et les applications artisanales (par exemple, BZ-710-T pour l'encapsulation photo cristalline).Q3 : Comment les temps de durcissement varient-ils selon les gammes de produits époxy de Baizhuang ?

R3 : Les temps de durcissement sont adaptés aux besoins de l'application, avec des options allant de cycles rapides à des cycles prolongés :

Formulations à durcissement rapide

• : Durcissent en 2 à 6 heures à température ambiante pour une production à grand volume (par exemple, série BZ-710 pour les modules LED).Durcissement industriel standard
• : Nécessitent 6 à 24 heures à température ambiante pour les modules de membranes de traitement de l'eau (par exemple, séries BZ-609, BZ-709).Durée de vie en pot prolongée
• : Offrent 4 à 6 heures de temps de travail pour des opérations d'assemblage complexes (par exemple, EX605-35 pour les systèmes de membranes PVDF à grande échelle).Durcissement accéléré par la chaleur
• : Réduisent le temps de durcissement à 20 minutes à 4 heures avec des températures comprises entre 60 et 80°C (par exemple, BZ-306 pour les réparations d'urgence).Q4 : Quelles résistances chimiques et environnementales ces composés offrent-ils ?

R4 : Les époxys de Baizhuang sont conçus pour des conditions d'exploitation difficiles :

Résistance à l'humidité et à l'hydrolyse

• : Résistent à l'immersion continue dans l'eau (indice IPX7) et à la dégradation dans les environnements aqueux (par exemple, série EX605 pour les systèmes de membranes).Résistance chimique
• : Résistent aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et à la corrosion saline dans les eaux usées industrielles et les applications marines (par exemple, BZ-709 pour le traitement des lixiviats de décharge).Résistance aux UV et aux intempéries
• : Conservent la couleur et les propriétés mécaniques dans les écrans LED extérieurs et les travaux d'artisanat (par exemple, BZ-710-D pour la signalisation 3D).Stabilité thermique
• : Fonctionnent de manière fiable entre -40°C et 85°C, avec des formulations spécialisées pour les processus industriels à haute température.Q5 : Comment les limites de température varient-elles selon les différentes gammes de produits ?

R5 : La résistance à la température est optimisée pour des cas d'utilisation spécifiques :

Qualité industrielle générale

• : Fonctionne entre -40°C et 85°C pour la plupart des applications de traitement de l'eau, d'électronique et d'artisanat (par exemple, séries BZ-604, BZ-710).Formulations haute température
• : Résistent à une exposition de courte durée jusqu'à 120°C pour les systèmes de traitement d'eau chaude industriels (par exemple, EX605-35T pour le prétraitement RO haute pression).Environnements à faible tolérance
• : Maintiennent la flexibilité et l'adhérence à -60°C pour les équipements aérospatiaux et d'exploration polaire (formulations personnalisées disponibles sur demande).Résistance aux chocs thermiques
• : Supportent des cycles de température rapides dans les applications mobiles et militaires (par exemple, BZ-609-1 pour les purificateurs d'eau montés sur véhicule).