Composé d'encapsulation époxy pour membrane PVDF, durcissement rapide à basse température EX605-45-2

Résine époxy de liaison à la membrane PVDF à durcissement rapide à basse température                                                                                                                                                   

Vue d'ensemble du produit

EX605-45-2 est une résine époxy d'amines gras à deux composants modifiée conçue pour un durcissement rapide à basse température,idéal pour la production de modules à membrane PVDF dans des environnements froids et des applications de réparation sur site

Principaux avantages

1. Durcissement rapide à basse température: Durcissement complet en 0,5-1 heure à 80°C, éliminant ainsi le besoin de grands ateliers à température constante dans les régions froides
2. Excellente adhérence au PVDF: Liens efficaces avec les matériaux de membrane PVDF, garantissant l'intégrité du module
3. Aucun dommage au filament: La formulation spéciale empêche la brûlure ou les dommages aux filaments de membrane de PVDF pendant le durcissement
4. Bonne pénétration: La viscosité modérée permet une pénétration complète dans les faisceaux de filaments de membrane, fournissant un support uniforme
5. Capacité de réparation sur site: permet de réparer rapidement les modules à membrane PVDF installés, réduisant les temps d'arrêt des équipements

Paramètres techniques 

Applications ciblées

1. Production à basse température en hiver: Produit des modules à membrane PVDF dans les régions froides en hiver sans grandes installations de chauffage
2. Réparation d'urgence sur place: répare rapidement les modules de membrane PVDF installés, réduisant ainsi le temps d'arrêt du système
3. Modules de membrane personnalisés pour petits lots: Encapsule la recherche et les modules de membrane PVDF personnalisés en petits lots, accélérant les délais de projet
4. Rénovation du module de membrane: Rénovation des anciens modules de membrane PVDF par re-potting, prolongation de la durée de vie et réduction des coûts                                                                                                                                                                      

Indications d'utilisation

1. Préparation à la mise en pot:Calibrer les balances, préparer les outils de poterie, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
2. Pré-traitement du produit:Placez le produit sur une surface plane ou sur un appareil, enlevez la poussière, nettoyez, dégraissez et séchez si nécessaire.
3. Proportions précises:Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et l'enregistrement.
4. Mélange et remuage:Le fonctionnement manuel nécessite un remuement minutieux ou l'utilisation de remuleurs électriques pour assurer un mélange homogène.
5. Potting uniforme:L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples afin d'assurer l'uniformité.
6. Inspection ou mise en pot secondaire:Après la mise en pot, inspectez visuellement si nécessaire, faites des retouches, retirez les bulles ou mettez une seconde fois en pot si nécessaire.
7. Durcissement:Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec l'aide de la chaleur (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du procédé.
8. Confirmation du produit final:Effectuer une inspection visuelle et des essais de performance selon les exigences du client.

   9Cette série de produits est constituée de silicone à deux composants à durcissement à température ambiante et à durcissement additionnel.éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions susceptibles d'affecter l'effet de durcissement:

   a. les produits de baseComposés d'organotes et caoutchouc de silicone contenant de l'organotes.

   b. Les produitsSoufre, sulfures et matières contenant du soufre.

   c.Composés aminés et matières contenant des amines.

   10Il convient de noter qu'en fonctionnement manuel, lors de l'aspiration de l'adhésif mixte A+B, le résidu de l'adhésif doit être éliminé.la pression sous vide doit être contrôlée pour que l'adhésif ne soit pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.

Emballage et expédition et stockage

1. ParitéLa: Généralement fourni en10 kg/20 kg/25 kg Ils ont vendu des fûts en plastique.
2. ParitétB. Pour:Généralement fournis en10 kg/20 kg/25 kg des fûts en plastique scellés.
3. Entreposage et transport en tant que produit chimique général.
4. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l' emballage; veuillez vous reporter à la date de péremption indiquée sur l'emballage.
5. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être conservé dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour la mise en pot; les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température;S'il vous plaît communiquer et consulter avec nous.

FAQ:

R1: Les composés d'époxyde de Baizhuang pour les pots répondent à divers besoins industriels, notamment:

• Systèmes de traitement de l'eau: scellement et collage de modules à membrane PVDF, UF et RO pour la purification des eaux municipales, le traitement des eaux usées industrielles et le dessalement des eaux de mer.
• Fabrication d'électronique et de LED: Encapsulant des capteurs de précision, des lumières à pixels LED et des bandes flexibles pour assurer l'isolation, la protection contre l'humidité et la stabilité mécanique.
• Artisanat et signalisation: Création de cadres photos cristallins, de panneaux LED 3D et d'éléments décoratifs aux finitions brillantes et durables.
• Équipements industriels spécialisés: Protection des composants des systèmes d'eau aérospatiaux, des unités de purification militaires et des systèmes de séparation par membrane à haute pression.

Q2: Qu'est-ce qui distingue les composés de poterie époxy "modifiés" des composés époxy standard?

R2: Les formulations modifiées de Baizhuang intègrent des additifs ciblés pour relever des défis spécifiques:

• Modificateurs de la souplesse: Améliorer la résistance aux chocs pour les équipements mobiles ou sismiques (par exemple, BZ-609-1 pour les systèmes de traitement d'eau portables).
• Agents de durcissement à basse température: permettre un durcissement rapide dans des environnements froids sans grandes installations de chauffage (par exemple, EX605-45-2 pour la production hivernale).
• Additifs sûrs pour les filaments: prévenir les dommages aux fibres délicates de la membrane PVDF lors de l'encapsulation (par exemple, la série EX605 pour les modules de traitement de l'eau).
• Stabilisateurs UV: Résiste au jaunissement dans les écrans LED extérieurs et les applications artisanales (par exemple, BZ-710-T pour l'encapsulation de photos en cristal).

Q3: Comment les temps de durcissement varient-ils selon les gammes de produits époxy de Baizhuang?

A3: Les temps de durcissement sont adaptés aux besoins de l'application, avec des options allant des cycles rapides aux cycles prolongés:

• Formules à durcissement rapide: Durcissement en 2 ∼ 6 heures à température ambiante pour une production à grande échelle (par exemple, série BZ-710 pour les modules LED).
• Durcissement industriel standard: 6 ∼ 24 heures à température ambiante sont requises pour les modules à membrane de traitement de l'eau (par exemple, série BZ-609, BZ-709).
• Prolongation de la durée de vie du pot: offrir 4 à 6 heures de temps de travail pour les opérations d'assemblage complexes (par exemple, EX605-35 pour les systèmes à membrane PVDF à grande échelle).
• Durcissement accéléré par la chaleur: Réduire le temps de durcissement à 20 minutes à 4 heures avec des températures comprises entre 60°C et 80°C (par exemple, BZ-306 pour les réparations d'urgence).

Q4: Quelles résistances chimiques et environnementales offrent ces composés?

A4: Les époxy de Baizhuang sont conçus pour des conditions de fonctionnement difficiles:

• Résistance à l'humidité et à l'hydrolyse: résiste à l'immersion continue dans l'eau (indice IPX7) et résiste à la dégradation dans des environnements aqueux (par exemple, série EX605 pour les systèmes à membrane).
• Résistance chimique: Résistant aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et à la corrosion des sels dans les eaux usées industrielles et les applications marines (par exemple, BZ-709 pour le traitement du lixiviat des décharges).
• Résistance aux UV et aux intempéries: Maintenir la couleur et les propriétés mécaniques dans les écrans LED extérieurs et les ouvrages artisanaux (par exemple, BZ-710-D pour la signalisation 3D).
• Stabilité thermique: Performances fiables à -40°C à 85°C, avec des formulations spécialisées pour les procédés industriels à haute température.

Q5: Comment les limites de température varient-elles selon les gammes de produits?

A5: la résistance à la température est optimisée pour des cas d'utilisation spécifiques:

• Grade général industriel: Fonctionne entre -40°C et 85°C pour la plupart des applications de traitement de l'eau, d'électronique et d'artisanat (par exemple, la série BZ-604, BZ-710).
• Formules à haute température: Résister à une exposition à court terme jusqu'à 120 °C pour les systèmes de traitement industriel de l'eau chaude (par exemple, EX605-35T pour le prétraitement à haute pression de l'O-O).
• Environnements peu tolérants: maintenir la souplesse et l'adhérence à -60°C pour les équipements d'exploration aérospatiale et polaire (formulations sur mesure disponibles sur demande).
• Résistance aux chocs thermiques: résister à des cycles de température rapides dans des applications mobiles et militaires (par exemple, BZ-609-1 pour purificateurs d'eau montés sur véhicule).