Résine époxy non conductrice à conduction par induction, étanchéité par membrane BZ-709

Résine époxy standard à haute teneur en solides pour l'étanchéité de membranes                                                                                                                                                                                                                                                                           

Présentation du produit

Le BZ-709 est une résine époxy bicomposant à haute teneur en solides, conçue pour l'étanchéité des composants de membranes de traitement de l'eau dans des environnements chimiques agressifs. Sa teneur élevée en solides garantit un retrait minimal et une excellente résistance chimique.

Avantages clés

1. Haute teneur en solides: Maximise l'utilisation du matériau et minimise le retrait pendant le durcissement
2. Excellente résistance chimique: Résiste à la dégradation par les acides, les alcalis et les solvants organiques dans les environnements de traitement de l'eau agressifs
3. Faible absorption d'eau: ≤0,25 % d'absorption d'eau assure des performances à long terme dans les environnements aqueux
4. Forte adhérence: Adhère efficacement aux substrats PVDF, PP et en acier inoxydable
5. Bonne fluidité: La viscosité mélangée de 1300-2300 mPa·s permet une application facile tout en fournissant une épaisseur suffisante pour l'étanchéité

Paramètres techniques 

Systèmes de traitement des eaux usées chimiques : Scelle les modules de membranes dans les usines de traitement des eaux usées organiques à forte concentration

1. 2. Unités de traitement des lixiviats de décharge : Encapsule les modules de membranes dans les systèmes de traitement des lixiviats de décharge, résistant aux mélanges complexes de polluants
   3. Systèmes de traitement de l'eau de l'industrie métallurgique : Utilisé dans le traitement des eaux usées de la sidérurgie et de la métallurgie des métaux non ferreux, offrant une résistance à la corrosion
   4. Systèmes de traitement des eaux produites des champs pétrolifères : Scelle les modules de membranes dans les systèmes de purification des eaux produites des champs pétrolifères, offrant une résistance à l'huile et au sel
                                                                                                                                                                              

Instructions d'utilisation

Préparation avant le moulage : 

1. Calibrer les balances, préparer les outils de moulage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. Pré-traitement du produit :
2.  Placer le produit sur une surface plane ou un support. Dépoussiérer, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis :
3.  Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. Le moulage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.Mélange et agitation :
4.  Le fonctionnement manuel nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. Le moulage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Moulage uniforme :
5.  Le fonctionnement manuel doit être effectué en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. Le moulage par machine doit suivre le chemin programmé pour une distribution quantitative.Inspection ou moulage secondaire : 
6. Après le moulage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un moulage secondaire si nécessaire.Durcissement : 
7. Laisser les produits moulés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), conformément aux exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final : 
8. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.9. Cette série de produits est un silicone bicomposant à durcissement par addition, durcissant à température ambiante. Pendant le processus de distribution, éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement :

       a.

   Composés organostanniques et caoutchouc de silicone contenant des organostanniques.    b.

   Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.    c.

   Composés aminés et matériaux contenant des amines.  10. Il convient de noter que lors du fonctionnement manuel, lors du mise sous vide de l'adhésif mélangé A+B, la pression de vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.

   Emballage, expédition et stockage

Par

1. tie : Généralement fourni en fûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KG . Par
2. tie B: Généralement fourni enfûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KG . Stocker et transporter comme un produit chimique général.
3. Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.
4. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le moulage. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
5. FAQ :

Q1 : Quelles sont les principales applications des composés de moulage époxy modifiés Baizhuang ?

R1 : Les composés de moulage époxy de Baizhuang répondent à divers besoins industriels, notamment :

Systèmes de traitement de l'eau

• : Scellement et collage de modules de membranes PVDF, UF et RO pour la purification de l'eau municipale, le traitement des eaux usées industrielles et le dessalement de l'eau de mer.Fabrication d'électronique et de LED
• : Encapsulation de capteurs de précision, de pixels lumineux LED et de bandes flexibles pour assurer l'isolation, la protection contre l'humidité et la stabilité mécanique.Artisanat et signalisation
• : Création de cadres photo cristallins, de panneaux LED 3D et d'éléments décoratifs avec des finitions brillantes et durables.Équipements industriels spécialisés
• : Protection des composants dans les systèmes d'eau aérospatiaux, les unités de purification de qualité militaire et les systèmes de séparation membranaire à haute pression.Q2 : Quelle est la différence entre les composés de moulage époxy "modifiés" et les époxys standard ?

R2 : Les formulations modifiées de Baizhuang incorporent des additifs ciblés pour relever des défis d'application spécifiques :

Modificateurs de flexibilité

• : Améliorent la résistance aux chocs pour les équipements mobiles ou sujets aux séismes (par exemple, BZ-609-1 pour les systèmes portables de traitement de l'eau).Agents de durcissement à basse température
• : Permettent un durcissement rapide dans les environnements froids sans grandes installations de chauffage (par exemple, EX605-45-2 pour la production hivernale).Additifs sans danger pour les filaments
• : Empêchent d'endommager les fibres délicates des membranes PVDF pendant l'encapsulation (par exemple, la série EX605 pour les modules de traitement de l'eau).Stabilisants UV
• : Résistent au jaunissement dans les écrans LED extérieurs et les applications d'artisanat (par exemple, BZ-710-T pour l'encapsulation photo cristalline).Q3 : Comment les temps de durcissement varient-ils selon les gammes de produits époxy de Baizhuang ?

R3 : Les temps de durcissement sont adaptés aux besoins de l'application, avec des options allant de cycles rapides à des cycles prolongés :

Formulations à durcissement rapide

• : Durcissent en 2 à 6 heures à température ambiante pour une production à haut volume (par exemple, la série BZ-710 pour les modules LED).Durcissement industriel standard
• : Nécessitent 6 à 24 heures à température ambiante pour les modules de membranes de traitement de l'eau (par exemple, les séries BZ-609, BZ-709).Durée de vie en pot prolongée
• : Offrent 4 à 6 heures de temps de travail pour des opérations d'assemblage complexes (par exemple, EX605-35 pour les systèmes de membranes PVDF à grande échelle).Durcissement accéléré par la chaleur
• : Réduisent le temps de durcissement à 20 minutes à 4 heures avec des températures comprises entre 60 et 80 °C (par exemple, BZ-306 pour les réparations d'urgence).Q4 : Quelles résistances chimiques et environnementales ces composés offrent-ils ?

R4 : Les époxys de Baizhuang sont conçus pour des conditions de fonctionnement difficiles :

Résistance à l'humidité et à l'hydrolyse

• : Supportent l'immersion continue dans l'eau (indice IPX7) et résistent à la dégradation dans les environnements aqueux (par exemple, la série EX605 pour les systèmes de membranes).Résistance chimique
• : Résistent aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et à la corrosion saline dans les eaux usées industrielles et les applications marines (par exemple, BZ-709 pour le traitement des lixiviats de décharge).Résistance aux UV et aux intempéries
• : Conservent la couleur et les propriétés mécaniques dans les écrans LED extérieurs et les travaux d'artisanat (par exemple, BZ-710-D pour la signalisation 3D).Stabilité thermique
• : Fonctionnent de manière fiable entre -40 °C et 85 °C, avec des formulations spécialisées pour les processus industriels à haute température.Q5 : Comment les limites de température varient-elles selon les différentes gammes de produits ?

R5 : La résistance à la température est optimisée pour des cas d'utilisation spécifiques :

Qualité industrielle générale

• : Fonctionne entre -40 °C et 85 °C pour la plupart des applications de traitement de l'eau, d'électronique et d'artisanat (par exemple, les séries BZ-604, BZ-710).Formulations haute température
• : Supportent une exposition à court terme jusqu'à 120 °C pour les systèmes de traitement de l'eau chaude industriels (par exemple, EX605-35T pour le prétraitement RO haute pression).Environnements à faible tolérance
• : Maintiennent la flexibilité et l'adhérence à -60 °C pour les équipements aérospatiaux et d'exploration polaire (formulations personnalisées disponibles sur demande).Résistance aux chocs thermiques
• : Supportent des cycles de température rapides dans les applications mobiles et militaires (par exemple, BZ-609-1 pour les purificateurs d'eau montés sur véhicule).