Composés de résine époxy pour enrobage haute viscosité 1600mPa-3200mPa BZ-709-5

Résine époxy d'étanchéité de membrane à haute viscosité et haute teneur en solides                                                                                                                     

Présentation du produit

Le BZ-709-5 est une résine époxy bi-composant à haute teneur en solides, avec une viscosité mélangée élevée et des propriétés thixotropes, conçue pour l'application verticale et l'étanchéité de modules de membrane de grand diamètre.

Avantages clés

1. Viscosité mélangée élevée: 1600-3200 mPa·s à 25°C, convient à l'application verticale sans égouttement
2. Propriétés thixotropes: Maintient sa forme après application, idéal pour l'étanchéité de colonnes de membranes de grand diamètre
3. Haute teneur en solides: Le retrait minimal assure la stabilité dimensionnelle des grands modules de membrane
4. Excellente résistance chimique: Résiste à la dégradation par les produits chimiques de traitement de l'eau agressifs
5. Forte adhérence: Adhère efficacement aux boîtiers de modules en métal et en plastique

Paramètres techniques 

Colonnes de membranes de grand diamètre

1. : Étanchéité des colonnes de membranes de diamètre supérieur à 300 mm pour les systèmes industriels de traitement de l'eauModules de membranes à installation verticale
2. : Utilisé dans les unités de filtration à membranes installées verticalement, empêchant l'égouttement de l'adhésif pendant le durcissementRéparation de modules de membranes sur site
3. : Permet la réparation sur site des modules de membranes installés, réduisant les temps d'arrêt des équipementsSystèmes de traitement de l'eau en haute altitude
4. : Étanchéité des modules de membranes dans les environnements de haute altitude et à basse température, assurant un durcissement adéquat                                                                                                                                                                            

Instructions d'utilisation

Préparation avant le moulage : 

1. Calibrer les balances, préparer les outils de moulage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. Prétraitement du produit :
2.  Placer le produit sur une surface plane ou un support. Dépoussiérer, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis :
3.  Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. Le moulage par machine nécessite des rapports calibrés et la confirmation du premier article est recommandée.Mélange et agitation :
4.  Le fonctionnement manuel nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. Le moulage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Moulage uniforme :
5.  Le fonctionnement manuel doit être effectué en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. Le moulage par machine doit suivre le chemin programmé pour une distribution quantitative.Inspection ou moulage secondaire : 
6. Après le moulage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer une retouche, une élimination des bulles ou un moulage secondaire si requis.Durcissement : 
7. Laisser les produits moulés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final : 
8. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.9. Cette série de produits est un silicone bi-composant à durcissement par addition, durcissant à température ambiante. Pendant le processus de distribution, éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement :

       a.

   Composés organostanniques et caoutchouc de silicone contenant des organostanniques.    b.

   Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.    c.

   Composés aminés et matériaux contenant des amines.  10. Il convient de noter que lors du fonctionnement manuel, lors du mise sous vide de l'adhésif mélangé A+B, la pression de mise sous vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.

   Emballage, expédition et stockage

Par

1. tie : Généralement fournie en fûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KG . Par
2. tie B: Généralement fournie enfûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KG . Stocker et transporter comme un produit chimique général.
3. Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.
4. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le moulage. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
5.  FAQ :

Q1 : Quelles sont les principales applications des composés de moulage époxy modifiés Baizhuang ?

R1 : Les composés de moulage époxy de Baizhuang répondent à divers besoins industriels, notamment :

Systèmes de traitement de l'eau

• : Étanchéité et collage des modules de membranes PVDF, UF et RO pour la purification de l'eau municipale, le traitement des eaux usées industrielles et le dessalement de l'eau de mer.Fabrication d'électronique et de LED
• : Encapsulation de capteurs de précision, de lumières de pixels LED et de bandes flexibles pour assurer l'isolation, la protection contre l'humidité et la stabilité mécanique.Artisanat et signalisation
• : Création de cadres photo cristallins, de panneaux LED 3D et d'éléments décoratifs avec des finitions brillantes et durables.Équipements industriels spécialisés
• : Protection des composants dans les systèmes d'eau aérospatiaux, les unités de purification de qualité militaire et les systèmes de séparation de membranes à haute pression.Q2 : Quelle est la différence entre les composés de moulage époxy "modifiés" et les époxys standard ?

R2 : Les formulations modifiées de Baizhuang incorporent des additifs ciblés pour relever des défis d'application spécifiques :

Modificateurs de flexibilité

• : Améliorent la résistance aux chocs pour les équipements mobiles ou sujets aux séismes (par exemple, BZ-609-1 pour les systèmes de traitement de l'eau portables).Agents de durcissement à basse température
• : Permettent un durcissement rapide dans les environnements froids sans grandes installations de chauffage (par exemple, EX605-45-2 pour la production hivernale).Additifs compatibles avec les filaments
• : Empêchent d'endommager les fibres délicates des membranes PVDF pendant l'encapsulation (par exemple, série EX605 pour les modules de traitement de l'eau).Stabilisants UV
• : Résistent au jaunissement dans les écrans LED extérieurs et les applications artisanales (par exemple, BZ-710-T pour l'encapsulation photo cristalline).Q3 : Comment les temps de durcissement varient-ils selon les gammes de produits époxy de Baizhuang ?

R3 : Les temps de durcissement sont adaptés aux besoins de l'application, avec des options allant de cycles rapides à prolongés :

Formulations à durcissement rapide

• : Durcissent en 2 à 6 heures à température ambiante pour une production à haut volume (par exemple, série BZ-710 pour les modules LED).Durcissement industriel standard
• : Nécessitent 6 à 24 heures à température ambiante pour les modules de membranes de traitement de l'eau (par exemple, séries BZ-609, BZ-709).Durée de vie en pot prolongée
• : Offrent 4 à 6 heures de temps de travail pour des opérations d'assemblage complexes (par exemple, EX605-35 pour les systèmes de membranes PVDF à grande échelle).Durcissement accéléré par la chaleur
• : Réduisent le temps de durcissement à 20 minutes à 4 heures avec des températures comprises entre 60 et 80°C (par exemple, BZ-306 pour les réparations d'urgence).Q4 : Quelles résistances chimiques et environnementales ces composés offrent-ils ?

R4 : Les époxys de Baizhuang sont conçus pour des conditions d'exploitation difficiles :

Résistance à l'humidité et à l'hydrolyse

• : Supportent l'immersion continue dans l'eau (indice IPX7) et résistent à la dégradation dans les environnements aqueux (par exemple, série EX605 pour les systèmes de membranes).Résistance chimique
• : Résistent aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et à la corrosion saline dans les applications de traitement des eaux usées industrielles et marines (par exemple, BZ-709 pour le traitement des lixiviats de décharge).Résistance aux UV et aux intempéries
• : Conservent la couleur et les propriétés mécaniques dans les écrans LED extérieurs et les travaux d'artisanat (par exemple, BZ-710-D pour la signalisation 3D).Stabilité thermique
• : Fonctionnent de manière fiable entre -40°C et 85°C, avec des formulations spécialisées pour les processus industriels à haute température.Q5 : Comment les limites de température varient-elles selon les différentes gammes de produits ?

R5 : La résistance à la température est optimisée pour des cas d'utilisation spécifiques :

Qualité industrielle générale

• : Fonctionne entre -40°C et 85°C pour la plupart des applications de traitement de l'eau, d'électronique et d'artisanat (par exemple, séries BZ-604, BZ-710).Formulations haute température
• : Supportent une exposition de courte durée jusqu'à 120°C pour les systèmes de traitement d'eau chaude industriels (par exemple, EX605-35T pour le prétraitement RO haute pression).Environnements à faible tolérance
• : Maintiennent la flexibilité et l'adhérence à -60°C pour les équipements aérospatiaux et d'exploration polaire (formulations personnalisées disponibles sur demande).Résistance aux chocs thermiques
• : Supportent des cycles de température rapides dans les applications mobiles et militaires (par exemple, BZ-609-1 pour les purificateurs d'eau montés sur véhicule).