モジュールシーリング用PVDFメンブレンエポキシポッティング材 高粘度 EX609

高粘度PVDFメンブレンモジュール封止エポキシ樹脂

製品概要

EX609は、高粘度かつチクソトロピー性を持つ二液性エポキシ樹脂で、大口径PVDFメンブレンモジュールや垂直設置型メンブレンシステムの封止に特化して設計されています。その高粘度により、塗布中の垂れを防ぎ、均一な封止を保証します。

主な利点

1. 高粘度：混合粘度 1200-2500 mPa・s (25℃)、垂れずに垂直塗布に適しています
2. チクソトロピー性：塗布後に形状を維持し、大口径メンブレンコラムの封止に最適です
3. 優れたPVDF接着性：PVDFメンブレン材料およびステンレス鋼モジュールハウジングに効果的に接着します
4. フィラメント損傷なし：特殊配合により、硬化中のPVDFメンブレンフィラメントの燃焼や損傷を防ぎます
5. 良好な耐加水分解性：メンブレンシステムにおける連続的な水への暴露による劣化に耐えます

技術パラメータ 

：工業用水処理用の直径300mmを超えるPVDFメンブレン分離コラムの封止

1. 垂直設置型PVDFメンブレンモジュール：垂直設置型PVDFろ過システムで使用され、硬化中の接着剤の垂れを防ぎます
2. 高濃度廃水処理PVDFメンブレンシステム：高濃度有機廃水および埋立地浸出水の処理用PVDFメンブレンモジュールを封止します
3. 膜バイオリアクター（MBR）PVDFメンブレンモジュール：MBRシステム内のPVDF中空糸膜を封止し、曝気による振動や応力に耐えます   

            重要な硬化および取り扱い上の注意温度管理

：周囲温度が15℃を下回る場合は、材料を予熱して最適な流動性を維持してください

1. 真空脱気：大規模な用途では、混合接着剤を脱気して気泡を除去し、均一な封止を保証してください
2. 塗布技術：垂れを防ぎ、メンブレン部品を完全に覆うために、少量ずつ均一な層で塗布してください
3.                                                                                                                                                使用方法

ポッティング前の準備：

スケールの校正、ポッティングツールの準備、清掃ツールの準備、機械設定の確認、真空ポンプ力の確認など。

1. 製品の前処理：製品を平らな表面または固定具に置きます。必要に応じて、ほこりを取り除き、洗浄、脱脂、乾燥させます。
2. 正確な計量：手作業の場合は、指定された比率に従って正確に混合し、記録します。機械ポッティングの場合は、校正された比率を使用し、初回確認を推奨します。
3. 混合と撹拌：手作業の場合は、均一に混合するために十分に撹拌するか、電動撹拌機を使用します。機械ポッティングの場合は、十分な撹拌速度が必要であり、必要に応じて調整します。
4. 均一なポッティング：手作業の場合は、均一性を確保するために少量ずつ複数回に分けて行います。機械ポッティングの場合は、定量吐出のためにプログラムされた経路に従います。
5. 検査または二次ポッティング：ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じて、タッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。
6. 硬化：ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または加熱補助（必要に応じて60℃推奨）で硬化させます。
7. 最終製品確認：顧客の要求に応じて、目視検査および性能テストを実施します。
8. 9. このシリーズの製品は室温硬化型の付加硬化型二液性シリコーンです。ディスペンスプロセス中に、硬化効果に影響を与える可能性のある反応を防ぐために、以下の3種類の材料との接触を避けてください。a.

   有機スズ化合物および有機スズ含有シリコーンゴム。

   b.硫黄、硫化物、および硫黄含有材料。

   c.アミン化合物およびアミン含有材料。

   10. 手作業の場合、混合されたA+B接着剤を真空引きする際に、真空によって接着剤が容器から完全に吸い出されないように、真空圧を制御する必要があることに注意してください。梱包・輸送・保管

   パート

A

1. ：10KG/20KG/25KGのプラスチックドラムで供給されます。密閉し、光を避け、室温で保管してください。棚寿命はパッケージによって6〜12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。 B
2. ：通常、10KG/20KG/25KGの密閉プラスチックドラムで供給されます。一般的な化学製品として保管および輸送してください。密閉し、光を避け、室温で保管してください。棚寿命はパッケージによって6〜12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。 温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は暖かい場所に保管するか、ポッティング前に加熱してから使用してください。具体的な加熱推奨事項は、温度低下に依存します。当社にご連絡・ご相談ください。
3. FAQ:
4. A1: Baizhuangのエポキシポッティングコンパウンドは、以下を含む多様な産業ニーズに対応します。
5. 水処理システム

：PVDF、UF、ROメンブレンモジュールの封止および接着。自治体用水処理、産業廃水処理、海水淡水化。

エレクトロニクスおよびLED製造

• ：精密センサー、LEDピクセルライト、フレキシブルストリップの封止。絶縁性、防湿性、機械的安定性を提供。クラフトおよびサイン
• ：クリスタルクリアなフォトフレーム、3D LEDサイン、装飾要素を光沢のある耐久性のある仕上がりで作成。特殊産業機器
• ：航空宇宙用水システム、軍用グレード浄化ユニット、高圧メンブレン分離システムのコンポーネントを保護。Q2: 「改質」エポキシポッティングコンパウンドは、標準的なエポキシとどう違うのですか？
• A2: Baizhuangの改質配合は、特定のアプリケーションの課題に対処するためにターゲットを絞った添加剤を組み込んでいます。柔軟性改質剤

：モバイルまたは地震が発生しやすい機器の耐衝撃性を向上させます（例：BZ-609-1、ポータブル水処理システム用）。

低温硬化剤

• ：大規模な加熱設備なしで寒冷地での迅速な硬化を可能にします（例：EX605-45-2、冬季生産用）。フィラメント安全添加剤
• ：封止中の繊細なPVDFメンブレン繊維の損傷を防ぎます（例：EX605シリーズ、水処理モジュール用）。UV安定剤
• ：屋外LEDディスプレイやクラフトアプリケーションでの黄変を防ぎます（例：BZ-710-T、クリスタルフォト封止用）。Q3: Baizhuangのエポキシ製品ライン全体で、硬化時間はどのように異なりますか？
• A3: 硬化時間はアプリケーションのニーズに合わせて調整されており、迅速なサイクルから長期間のサイクルまでオプションがあります。速硬化配合

：室温で2〜6時間で硬化し、大量生産に適しています（例：BZ-710シリーズ、LEDモジュール用）。

標準工業用硬化

• ：水処理メンブレンモジュールの場合、室温で6〜24時間必要です（例：BZ-609、BZ-709シリーズ）。長時間のポットライフ
• ：複雑な組み立て作業に4〜6時間の作業時間を提供します（例：EX605-35、大規模PVDFメンブレンシステム用）。加熱促進硬化
• ：60〜80℃の温度で硬化時間を20分〜4時間に短縮します（例：BZ-306、緊急修理用）。Q4: これらのコンパウンドはどのような化学的および環境的耐性を提供しますか？
• A4: Baizhuangのエポキシは、過酷な動作条件に対応するように設計されています。耐湿性・耐加水分解性

：連続水没（IPX7定格）に耐え、水性環境での劣化に耐えます（例：EX605シリーズ、メンブレンシステム用）。

耐薬品性

• ：産業廃水および海洋アプリケーションでの酸、アルカリ、有機溶剤、塩腐食に耐えます（例：BZ-709、埋立地浸出水処理用）。耐UV性・耐候性
• ：屋外LEDディスプレイやクラフトワークでの色と機械的特性を維持します（例：BZ-710-D、3Dサイン用）。熱安定性
• ：-40℃から85℃までの範囲で信頼性の高い性能を発揮し、高温産業プロセス用の特殊配合もあります。Q5: 温度制限は製品ラインによってどのように異なりますか？
• A5: 耐熱性は、特定の用途に合わせて最適化されています。一般工業グレード

：ほとんどの水処理、エレクトロニクス、クラフトアプリケーションで-40℃から85℃の範囲で動作します（例：BZ-604、BZ-710シリーズ）。

高温配合

• ：工業用温水処理システムで最大120℃の短時間暴露に耐えます（例：EX605-35T、高圧RO前処理用）。低耐性環境
• ：航空宇宙および極地探査機器向けに-60℃で柔軟性と接着性を維持します（リクエストに応じてカスタム配合可能）。耐熱衝撃性
• ：モバイルおよび軍事アプリケーションでの急激な温度サイクルに耐えます（例：BZ-609-1、車両搭載型浄水器用）。
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