膜エポキシポッティング溶液 PCB密封化合物低粘度硬化剤 BZ-609-4-2-1

透明な電子ポッティング&コーティング エポキシ樹脂                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

製品概要

BZ-609-4-2-1には低粘度硬化剤があり,密度の高い膜繊維束に浸透力を高め,繊維を損傷することなく均一な密封と保護を保証する.

主要 な 利点

1. 低粘度硬化剤密度の高い膜構造への浸透性を向上させる
2. 繊維 の 優れた 保護: 固化中に膜繊維の燃焼や損傷を防止する特殊製剤
3. 深い 癒し: 膜束に完全に浸透し,包括的な密封と保護を提供します
4. 良い 化学 耐性: 水処理環境における水解と化学分解に耐える
5. バランスのとれた粘度: 400~900mPaの混合粘度により,流動性と密封に十分な厚さの両方を保証する

テクニカルパラメータ

対象アプリケーション

1. 密度の高い膜繊維のモジュール密度が高い超細薄膜繊維束を密封し,水分を均等に分配する
2. 高流水処理システム: 水の生産効率を最大化するために大規模な水処理施設で使用されます
3. メムランバイオリアクター (MBR): MBR システムに空洞繊維膜を包み込み,空気圧に耐える
4. 油水分離膜モジュール: 油で汚染された排水処理のための密封膜モジュール,油抵抗性

使用 指示

1. 調理前準備:秤を調整し,鍋の道具,掃除の道具を準備し,機械の設定をチェックし,真空ポンプの力をチェックする.
2. 製品の予備処理:製品 を 平ら な 表面 や 固定 器 に 置き,粉塵 を 取り除き,清掃 し,脱脂 し,必要に応じて 乾燥 さ せる.
3. 正確 な 割合:手動操作では,指定された比率と記録に従って精密な混合が必要です.機械ポッティングでは,校正比率が必要であり,第一項の確認が推奨されます.
4. 混合と混ぜる:手動操作では,均質な混合を保証するために,徹底的に混ぜたり,電気混ぜ機を使用したりする必要があります.機械のポッティングでは,十分な混ぜ速度が必要で,必要に応じて調整します.
5. ユニフォームポット:手動操作は,小規模で複数のバッチで実施され,均一性を確保する.機械のポッティングは,定量配給のプログラムされた経路に従うべきである.
6. 検査または二次ポッティング:容器 に 入れ た 後,必要に応じて 視力 的 に 検査 し て ください.必要 と し て は 修飾 や 泡 を 除去 する こと,あるいは 二度 の 容器 に 入れ て ください.
7. 硬化:容器内および検査された製品は,製品およびプロセス要件に応じて,室温または熱の助けで固めるようにします (必要に応じて60°C推奨されます).
8. 最終製品確認:客様に要求されるように視覚検査と性能試験を行う.

   9このシリーズは,室温固化,加固固化2成分シリコンです.固化効果に影響を与えるような反応を防ぐために,以下の3種類の材料との接触を避けます.:

   a.オーガノチン化合物とオーガノチンを含むシリコンゴム

   (b)硫黄,硫化物,硫黄を含む物質

   (c)アミンの化合物とアミンを含む物質

   10手動操作では,混合A+B接着剤を真空化すると,真空圧を制御し,真空でコンテナから完全に吸い上げられないようにします..

梱包 輸送 保管

1. パールt A: 通常は10kg/20kg/25kg プラスチック製の樽を売り
2. パールtB について:通常は10kg/20kg/25kg 密閉されたプラスチック桶
3. 一般化学製品として保管し輸送する
4. 保存期間は,包装に応じて6〜12ヶ月です. 発送パッケージに記載されている有効期限を参照してください.
5. 温度が15°C以下に下がると,硬化剤または樹脂は温かい場所に保管するか,ポット化に使用する前に加熱する必要があります. 特定の加熱推奨は温度低下に依存します.連絡して相談してください..

FAQ:

Q1: Baizhuang Modified Epoxy Potting Compounds の主な用途は?

A1: Baizhuangのエポキシポット化化合物は,以下を含む様々な産業用ニーズに対応しています.

• 水処理システム: 市水浄化,産業用廃水処理,海水淡化のためのPVDF,UF,RO膜モジュールの密封と結合
• エレクトロニクス&LED製造: 精密センサー,LEDピクセルライト,柔軟なストライプをカプセル化して 隔熱,湿度保護,機械的な安定性を提供します.
• 工芸品と標識透明な写真枠,3DLEDシグナルや 輝く耐久性のある装飾要素を 作り出します
• 専門工業機器: 航空宇宙用水システム,軍用浄化装置,高圧膜分離システムの部品を保護する.

Q2: "改変された"エポキシポッティング化合物は標準エポキシと何が違うのか?

A2: Baizhuang の改造製剤には,特定のアプリケーションの課題に対処するための標的添加物が含まれています.

• 柔軟性 変数: 移動可能または地震に弱い設備の衝撃耐性を高める (例えば,携帯水処理システムのためのBZ-609-1).
• 低温 固める 剤: 大きな暖房設備がない冷たい環境で迅速な固化が可能 (冬季生産のためのEX605-45-2など).
• 繊維の安全性のある添加物: 封筒化中に繊細なPVDF膜繊維の損傷を防止する (例えば,水処理モジュールのEX605シリーズ).
• 紫外線安定剤: LEDディスプレイと工芸用アプリケーション (例えば,結晶写真包装用のBZ-710-T) の外壁で黄化に抵抗する.

Q3: 固化時間が バイズワンのエポキシド製品ラインに どの程度異なりますか?

A3: 固化時間は,アプリケーションのニーズに合わせて,迅速なサイクルから延長されたサイクルまでのオプションで調整されています.

• 素早く 固まる 製剤: 大量生産のために室温で2~6時間で固化 (LEDモジュール用BZ-710シリーズなど).
• 標準工業固化: 水処理膜モジュール (BZ-609,BZ-709シリーズなど) の場合,室温で6~24時間必要とする.
• 容器 の 寿命 を 延長 する: 複雑な組立作業では4~6時間の作業時間を提供する (例えば,大規模PVDF膜システムではEX605-35).
• 熱 による 加速 固化: 60~80°C の温度で固化時間を20分~4時間まで短縮する (例:緊急修理用 BZ-306).

Q4: これらの化合物はどんな化学的および環境的抵抗性を有しますか?

A4: Baizhuangのエポキシス材は 厳しい作業条件に設計されています

• 湿気と水解に耐性: 継続的な水浸し (IPX7評価) に耐性があり,水性環境での分解に耐性がある (例:膜システム用EX605シリーズ).
• 化学 耐性: 産業用廃水や海洋用水における酸,アルカリ,有機溶媒,塩の腐食に耐性がある (例えば,埋立地の浸水処理用BZ-709).
• 紫外線 と 耐候性: LEDディスプレイと工芸品の屋外での色と機械的性質を維持する (例えば,BZ-710-D 3Dシグネージ).
• 熱安定性: -40°Cから85°Cまで信頼性のある性能,高温産業プロセス用の特殊製剤を使用します.

Q5: 異なる製品ラインで温度制限はどのように異なりますか?

A5: 温度耐性は,特定の使用例に最適化されています.

• 一般工業品種: ほとんどの水処理,電子機器,および工芸用アプリケーション (例えば,BZ-604,BZ-710シリーズ) で -40°Cから85°Cの間を操作する.
• 高温 製剤: 工業用熱水処理システムでは120°Cまでの短期間の暴露に耐える (例えば高圧RO予処理にはEX605-35T).
• 耐性 が 低い 環境: 航空宇宙および極地探査機器の -60°Cで柔軟性と粘着性を維持する (要求に応じてカスタム製剤が提供されます).
• 熱ショック耐性: 移動式および軍事用アプリケーションにおける急速な温度サイクルに耐える (例えば,車両に搭載された水浄化装置のBZ-609-1).