エポキシ樹脂封止材 高粘度 1600mPa-3200mPa BZ-709-5

高粘度高固含量膜密封环氧树脂                                                                                                                     

製品概要

BZ-709-5は、混合粘度が高くチクソトロピー性を持つ二液性高固形分エポキシ樹脂で、垂直塗布および大口径膜モジュールのシーリング用に設計されています。

主な利点

1. 高い混合粘度：25℃で1600-3200 mPa・s、垂れずに垂直塗布に適しています
2. チクソトロピー性：塗布後も形状を維持し、大口径膜モジュールのシーリングに最適です
3. 高固形分：収縮が少なく、大型膜モジュールの寸法安定性を確保します
4. 優れた耐薬品性：過酷な水処理薬品による劣化に耐えます
5. 強力な接着性：金属およびプラスチック製モジュールハウジングに効果的に接着します

技術パラメータ 

大口径膜モジュール

1. ：工業用水処理システムで直径300mmを超える膜モジュールのシーリング垂直設置膜モジュール
2. ：垂直設置の膜ろ過ユニットで使用され、硬化中の接着剤の垂れを防ぎます現場での膜モジュール修理
3. ：設置済み膜モジュールの現場修理を可能にし、装置のダウンタイムを削減します高地水処理システム
4. ：高地および低温環境の膜モジュールをシーリングし、適切な硬化を保証します                                                                                                                                                                            

使用方法

ポッティング前の準備：

1. スケールを校正し、ポッティングツール、清掃ツールを準備し、機械の設定を確認し、真空ポンプの力を確認します。製品の前処理：
2.  製品を平らな表面または固定具に置きます。必要に応じて、ほこりを取り除き、洗浄、脱脂、乾燥させます。正確な計量：
3.  手作業の場合は、指定された比率に従って正確に混合し、記録する必要があります。機械ポッティングの場合は、校正された比率と初回確認をお勧めします。混合と撹拌：
4.  手作業の場合は、均一な混合を確実にするために、十分に撹拌するか、電動撹拌機を使用する必要があります。機械ポッティングの場合は、十分な撹拌速度が必要であり、必要に応じて調整します。均一なポッティング：
5.  手作業の場合は、均一性を確保するために、少量ずつ複数回に分けて行う必要があります。機械ポッティングの場合は、定量吐出のためにプログラムされた経路に従う必要があります。検査または二次ポッティング：
6. ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じて、タッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。硬化：
7. ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または熱支援（必要に応じて60℃を推奨）で硬化させます。最終製品確認：
8. 顧客の要求に応じて、目視検査および性能テストを実施します。9. このシリーズの製品は室温硬化型の付加硬化型二液性シリコーンです。吐出プロセス中に、硬化効果に影響を与える可能性のある反応を防ぐために、以下の3種類の材料との接触を避けてください。

       a.

   有機スズ化合物および有機スズ含有シリコーンゴム。    b.

   硫黄、硫化物、および硫黄含有材料。    c.

   アミン化合物およびアミン含有材料。  10. 手作業の場合、混合されたA+B接着剤を真空引きする際に、真空圧を制御して、接着剤が容器から真空によって完全に吸い出されないように注意する必要があります。

   梱包・輸送・保管

パート

1. B：通常、10KG/20KG/25KG一般的な化学製品として保管および輸送してください。 パート
2. B：通常、10KG/20KG/25KG 密閉プラスチックドラムで供給されます。一般的な化学製品として保管および輸送してください。 密閉し、光を避け、室温で保管してください。棚寿命はパッケージによって6〜12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。
3. 温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は、ポッティング前に暖かい場所に保管するか、加熱する必要があります。具体的な加熱推奨事項は、温度低下によって異なります。当社にご連絡の上、ご相談ください。
4.  よくある質問：
5. Q1: Baizhuang改質エポキシポッティングコンパウンドの主な用途は何ですか？

A1: Baizhuangのエポキシポッティングコンパウンドは、以下を含む多様な産業ニーズに対応します：

水処理システム

：自治体の水浄化、産業廃水処理、海水淡水化のためのPVDF、UF、RO膜モジュールのシーリングと接着。

• エレクトロニクス・LED製造：精密センサー、LEDピクセルライト、フレキシブルストリップを封止し、絶縁、防湿、機械的安定性を提供します。
• クラフト・サイン：クリスタルクリアなフォトフレーム、3D LEDサイン、装飾要素を、光沢のある耐久性のある仕上がりで作成します。
• 特殊産業機器：航空宇宙用水システム、軍用グレード浄化ユニット、高圧膜分離システムのコンポーネントを保護します。
• Q2: 標準エポキシと「改質」エポキシポッティングコンパウンドの違いは何ですか？A2: Baizhuangの改質配合は、特定の用途の課題に対応するためにターゲットを絞った添加剤を組み込んでいます：

柔軟性改質剤

：モバイルまたは地震が発生しやすい機器の耐衝撃性を向上させます（例：BZ-609-1、ポータブル水処理システム用）。

• 低温硬化剤：大規模な加熱設備なしで寒冷地での迅速な硬化を可能にします（例：EX605-45-2、冬季生産用）。
• フィラメントセーフ添加剤：封止中の繊細なPVDF膜繊維の損傷を防ぎます（例：EX605シリーズ、水処理モジュール用）。
• UV安定剤：屋外LEDディスプレイやクラフト用途での黄変を防ぎます（例：BZ-710-T、クリスタルフォト封止用）。
• Q3: Baizhuangのエポキシ製品ライン全体で硬化時間はどのように異なりますか？A3: 硬化時間は用途のニーズに合わせて調整されており、迅速なサイクルから長時間のサイクルまでオプションがあります：

速硬化配合

：大量生産のために室温で2〜6時間で硬化します（例：BZ-710シリーズ、LEDモジュール用）。

• 標準工業用硬化：水処理膜モジュールの場合、室温で6〜24時間必要です（例：BZ-609、BZ-709シリーズ）。
• 長時間のポットライフ：複雑な組み立て作業に4〜6時間の作業時間を提供します（例：EX605-35、大規模PVDF膜システム用）。
• 熱促進硬化：60〜80℃の温度で硬化時間を20分〜4時間に短縮します（例：BZ-306、緊急修理用）。
• Q4: これらのコンパウンドはどのような化学的および環境的耐性を提供しますか？A4: Baizhuangのエポキシは、過酷な動作条件に対応するように設計されています：

耐湿性・耐加水分解性

：連続水没に耐え（IPX7定格）、水性環境での劣化に耐えます（例：EX605シリーズ、膜システム用）。

• 耐薬品性：産業廃水および海洋用途での酸、アルカリ、有機溶剤、塩害に耐えます（例：BZ-709、埋立地浸出水処理用）。
• 耐UV性・耐候性：屋外LEDディスプレイやクラフトワークでの色と機械的特性を維持します（例：BZ-710-D、3Dサイン用）。
• 熱安定性：-40℃から85℃までの範囲で信頼性の高い性能を発揮し、高温産業プロセス用の特殊配合もあります。
• Q5: 温度制限は製品ラインによってどのように異なりますか？A5: 温度耐性は、特定の用途に合わせて最適化されています：

一般工業グレード

：ほとんどの水処理、エレクトロニクス、クラフト用途で-40℃から85℃の間で動作します（例：BZ-604、BZ-710シリーズ）。

• 高温配合：産業用温水処理システムで最大120℃の短時間暴露に耐えます（例：EX605-35T、高圧RO前処理用）。
• 低耐性環境：航空宇宙および極地探査機器で-60℃で柔軟性と接着性を維持します（要望に応じてカスタム配合可能）。
• 耐熱衝撃性：モバイルおよび軍事用途での急激な温度サイクルに耐えます（例：BZ-609-1、車両搭載型浄水器用）。
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