Resina Epossidica di Potting Composti ad alta viscosità 1600mPa-3200mPa BZ-709-5

Resina Epossidica Sigillante per Membrane ad Alta Viscosità e Alto Contenuto di Solidi                                                                                                                     

Panoramica del Prodotto

BZ-709-5 è una resina epossidica bicomponente ad alto contenuto di solidi con elevata viscosità miscelata e proprietà tissotropiche, progettata per l'applicazione verticale e la sigillatura di moduli a membrana di grande diametro.

Vantaggi Principali

1. Elevata Viscosità Miscelata: 1600-3200 mPa·s a 25°C, adatta per applicazioni verticali senza gocciolamento
2. Proprietà Tissotropiche: Mantiene la forma dopo l'applicazione, ideale per sigillare colonne di membrana di grande diametro
3. Alto Contenuto di Solidi: Il ritiro minimo garantisce la stabilità dimensionale di moduli a membrana di grandi dimensioni
4. Eccellente Resistenza Chimica: Resiste al degrado da sostanze chimiche aggressive per il trattamento delle acque
5. Forte Adesione: Aderisce efficacemente a involucri di moduli in metallo e plastica

Parametri Tecnici 

Applicazioni Target

1. Colonne a Membrana di Grande Diametro: Sigilla colonne a membrana con diametro superiore a 300 mm per sistemi industriali di trattamento delle acque
2. Moduli a Membrana ad Installazione Verticale: Utilizzato in unità di filtrazione a membrana installate verticalmente, prevenendo il gocciolamento dell'adesivo durante la polimerizzazione
3. Riparazione Moduli a Membrana in Sito: Consente la riparazione in sito di moduli a membrana installati, riducendo i tempi di inattività delle apparecchiature
4. Sistemi di Trattamento Acque ad Alta Quota: Sigilla moduli a membrana in ambienti ad alta quota e a bassa temperatura, garantendo una corretta polimerizzazione

Istruzioni per l'Uso

1. Preparazione Pre-incapsulamento: Calibrare le bilance, preparare gli strumenti di incapsulamento, gli strumenti di pulizia, controllare le impostazioni della macchina, controllare la forza della pompa del vuoto, ecc. 
2. Pre-trattamento del Prodotto: Posizionare il prodotto su una superficie piana o un supporto. Rimuovere la polvere, pulire, sgrassare e asciugare se necessario.
3. Proporzionamento Accurato: L'operazione manuale richiede una miscelazione precisa secondo il rapporto specificato e la registrazione. L'incapsulamento a macchina richiede rapporti calibrati ed è consigliata la conferma del primo articolo.
4. Miscelazione & Agitazione: L'operazione manuale richiede un'agitazione accurata o l'uso di agitatori elettrici per garantire una miscelazione omogenea. L'incapsulamento a macchina richiede una velocità di agitazione sufficiente, da regolare secondo necessità.
5. Incapsulamento Uniforme: L'operazione manuale deve essere eseguita in piccoli lotti multipli per garantire l'uniformità. L'incapsulamento a macchina deve seguire il percorso programmato per l'erogazione quantitativa.
6. Ispezione o Incapsulamento Secondario: Dopo l'incapsulamento, ispezionare visivamente secondo necessità. Eseguire ritocchi, rimozione di bolle o incapsulamento secondario se richiesto.
7. Polimerizzazione: Lasciare polimerizzare i prodotti incapsulati e ispezionati a temperatura ambiente o con assistenza termica (consigliato 60°C se necessario), secondo i requisiti del prodotto e del processo.
8. Conferma Prodotto Finale: Eseguire l'ispezione visiva e i test di prestazione come richiesto dal cliente.

   9. Questa serie di prodotti sono siliconi bicomponenti a polimerizzazione per addizione a temperatura ambiente. Durante il processo di erogazione, evitare il contatto con i seguenti tre tipi di materiali per prevenire reazioni che potrebbero influire sull'effetto di polimerizzazione:

       a. Composti organostannici e gomma siliconica contenente organostannici.

       b. Zolfo, solfuri e materiali contenenti zolfo.

       c. Composti amminici e materiali contenenti ammine.

     10. Si noti che durante l'operazione manuale, durante la messa sottovuoto dell'adesivo miscelato A+B, la pressione del vuoto deve essere controllata per garantire che l'adesivo non venga completamente aspirato dal contenitore dal vuoto.

Imballaggio & Spedizione & Stoccaggio

1. Parte A: Tipicamente fornito in 10KG/20KG/25KG fusti di plastica sigillati.
2. Parte B: Tipicamente fornito in10KG/20KG/25KG  fusti di plastica sigillati.
3. Conservare e trasportare come prodotto chimico generico.
4. Conservare sigillato, al riparo dalla luce a temperatura ambiente. La durata di conservazione varia da 6 a 12 mesi a seconda dell'imballaggio; fare riferimento alla data di scadenza sulla confezione di spedizione.
5. Quando la temperatura scende a 15°C o inferiore, l'indurente o la resina devono essere conservati in un luogo caldo o riscaldati prima dell'uso per l'incapsulamento. Le raccomandazioni specifiche di riscaldamento dipendono dalla diminuzione della temperatura; si prega di comunicare e consultare con noi.

 FAQ:

D1: Quali sono le applicazioni principali dei composti di incapsulamento epossidico modificato Baizhuang?

R1: I composti di incapsulamento epossidico Baizhuang servono diverse esigenze industriali, tra cui:

• Sistemi di Trattamento Acque: Sigillatura e incollaggio di moduli a membrana PVDF, UF e RO per la purificazione delle acque municipali, il trattamento delle acque reflue industriali e la desalinizzazione dell'acqua di mare.
• Produzione Elettronica & LED: Incapsulamento di sensori di precisione, luci a pixel LED e strisce flessibili per fornire isolamento, protezione dall'umidità e stabilità meccanica.
• Artigianato & Segnaletica: Creazione di cornici fotografiche cristalline, insegne LED 3D ed elementi decorativi con finiture lucide e resistenti.
• Apparecchiature Industriali Specializzate: Protezione di componenti in sistemi idrici aerospaziali, unità di purificazione di grado militare e sistemi di separazione a membrana ad alta pressione.

D2: Cosa distingue i composti di incapsulamento epossidico "modificati" dagli epossidici standard?

R2: Le formulazioni modificate di Baizhuang incorporano additivi mirati per affrontare specifiche sfide applicative:

• Modificatori di Flessibilità: Migliorano la resistenza agli urti per apparecchiature mobili o soggette a sismi (ad es. BZ-609-1 per sistemi portatili di trattamento delle acque).
• Agenti di Polimerizzazione a Bassa Temperatura: Consentono una rapida polimerizzazione in ambienti freddi senza grandi impianti di riscaldamento (ad es. EX605-45-2 per la produzione invernale).
• Additivi Sicuri per Filamenti: Prevengono danni alle delicate fibre di membrana PVDF durante l'incapsulamento (ad es. serie EX605 per moduli di trattamento delle acque).
• Stabilizzanti UV: Resistono all'ingiallimento nei display LED esterni e nelle applicazioni artigianali (ad es. BZ-710-T per l'incapsulamento di foto in cristallo).

D3: Come variano i tempi di polimerizzazione tra le linee di prodotti epossidici Baizhuang?

R3: I tempi di polimerizzazione sono adattati alle esigenze applicative, con opzioni che vanno da cicli rapidi a cicli prolungati:

• Formulazioni a Rapida Polimerizzazione: Polimerizzano in 2-6 ore a temperatura ambiente per produzioni ad alto volume (ad es. serie BZ-710 per moduli LED).
• Polimerizzazione Industriale Standard: Richiedono 6-24 ore a temperatura ambiente per moduli a membrana di trattamento delle acque (ad es. serie BZ-609, BZ-709).
• Tempo di Lavorabilità Prolungato: Offrono 4-6 ore di tempo di lavorazione per operazioni di assemblaggio complesse (ad es. EX605-35 per sistemi a membrana PVDF su larga scala).
• Polimerizzazione Accelerata dal Calore: Riducono il tempo di polimerizzazione a 20 minuti-4 ore con temperature tra 60-80°C (ad es. BZ-306 per riparazioni di emergenza).

D4: Quali resistenze chimiche e ambientali offrono questi composti?

R4: Gli epossidici Baizhuang sono progettati per condizioni operative difficili:

• Resistenza all'Umidità e all'Idrolisi: Resistono all'immersione continua in acqua (grado IPX7) e al degrado in ambienti acquosi (ad es. serie EX605 per sistemi a membrana).
• Resistenza Chimica: Resistono ad acidi, alcali, solventi organici e corrosione salina in applicazioni di acque reflue industriali e marine (ad es. BZ-709 per il trattamento di percolato di discarica).
• Resistenza ai Raggi UV e agli Agenti Atmosferici: Mantengono colore e proprietà meccaniche nei display LED esterni e nei lavori artigianali (ad es. BZ-710-D per segnaletica 3D).
• Stabilità Termica: Funzionano in modo affidabile tra -40°C e 85°C, con formulazioni specializzate per processi industriali ad alta temperatura.

D5: Come variano i limiti di temperatura tra le diverse linee di prodotti?

R5: La resistenza alla temperatura è ottimizzata per casi d'uso specifici:

• Grado Industriale Generale: Funziona tra -40°C e 85°C per la maggior parte delle applicazioni di trattamento delle acque, elettroniche e artigianali (ad es. serie BZ-604, BZ-710).
• Formulazioni ad Alta Temperatura: Resistono all'esposizione a breve termine fino a 120°C per sistemi industriali di trattamento acque calde (ad es. EX605-35T per pretrattamento RO ad alta pressione).
• Ambienti a Bassa Tolleranza: Mantengono flessibilità e adesione a -60°C per apparecchiature aerospaziali ed esplorazione polare (formulazioni personalizzate disponibili su richiesta).
• Resistenza agli Shock Termici: Sopportano cicli di temperatura rapidi in applicazioni mobili e militari (ad es. BZ-609-1 per depuratori d'acqua montati su veicoli).