急速浸透性エポキシポッティング化合物 繊維固定 高温散布 BZ-609-4-K-1

高速渗透膜丝固定环氧树脂                                                                                                                                                                                                                                                                             

製品概要

BZ-609-4-K-1は、低混合粘度の2液性エポキシ樹脂で、膜繊維束への高速浸透を目的として設計されており、繊細な繊維を損傷することなく均一な固定と保護を保証します。

主な利点

1. 低混合粘度：25℃で95-125 mPa・s、高密度膜繊維束への高速浸透を可能にします。
2. 繊維損傷なし：特殊配合により、硬化中の膜繊維の燃焼や損傷を防ぎます。
3. 均一な固定：膜繊維の周りに接着剤が均一に分布し、一貫したサポートを提供します。
4. 高速硬化：25℃で10-16時間で表面乾燥し、生産効率を向上させます。
5. 良好な加水分解耐性：膜システムにおける連続的な水への暴露による劣化に耐性があります。

技術パラメータ 

1.

高密度膜モジュール：高充填密度の超微細膜繊維を固定し、均一な水流分布を保証します。 2.
大型フラックス水処理システム：地方自治体の水処理プラントで使用され、水生産能力を最大化します。 3.
膜バイオリアクター（MBR）：MBRシステムで中空糸膜を固定し、通気による振動や応力に耐えます。 4.
油水分離膜モジュール：油汚染廃水処理システムで膜繊維を固定し、耐油性を提供します。                                                                                                                                                                         

使用方法

ポッティング前の準備：

1. スケールを校正し、ポッティングツール、清掃ツールを準備し、機械の設定、真空ポンプの力を確認します。製品の前処理：
2. 製品を平らな表面または固定具に置きます。必要に応じて、ほこりを取り除き、清掃、脱脂、乾燥させます。正確な計量：
3. 手作業の場合は、指定された比率に従って正確に混合し、記録する必要があります。機械ポッティングの場合は、校正された比率と最初の部品の確認が推奨されます。混合と撹拌：
4. 手作業の場合は、十分に撹拌するか、電動撹拌機を使用して均一な混合を確保する必要があります。機械ポッティングの場合は、十分な撹拌速度が必要であり、必要に応じて調整します。均一なポッティング：
5. 手作業の場合は、均一性を確保するために、少量ずつ複数回に分けて行う必要があります。機械ポッティングの場合は、プログラムされた経路に従って定量的に分配する必要があります。検査または二次ポッティング：
6. ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じて、タッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。硬化：
7. ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または加熱補助（必要に応じて60℃推奨）で硬化させます。最終製品の確認：
8. 顧客の要求に応じて、目視検査および性能テストを実施します。9. このシリーズの製品は室温硬化型の付加硬化型2液性シリコーンです。ディスペンスプロセス中に、硬化効果に影響を与える可能性のある反応を防ぐために、以下の3種類の材料との接触を避けてください。

   a.

   有機スズ化合物および有機スズ含有シリコーンゴム。b.

   硫黄、硫化物、および硫黄含有材料。c.

   アミン化合物およびアミン含有材料。10. 手作業で混合されたA+B接着剤を真空引きする場合、真空圧を制御して、接着剤が真空によって容器から完全に吸い出されないように注意する必要があります。

   梱包・輸送・保管

パート

1. B：通常、10KG/20KG/25KG密閉し、光を避け、室温で保管してください。有効期間はパッケージによって6〜12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。 パート
2. B：通常、10KG/20KG/25KGの密閉プラスチックドラムで供給されます。一般的な化学製品として保管および輸送してください。密閉し、光を避け、室温で保管してください。有効期間はパッケージによって6〜12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。 温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は暖かい場所に保管するか、ポッティング前に加熱してから使用してください。具体的な加熱推奨事項は、温度低下によって異なりますので、当社にご連絡・ご相談ください。
3. よくある質問：
4. Q1: Baizhuang改質エポキシポッティングコンパウンドの主な用途は何ですか？
5. A1: Baizhuangのエポキシポッティングコンパウンドは、以下を含む多様な産業ニーズに対応します。

水処理システム

：地方自治体の水浄化、産業廃水処理、海水淡水化のためのPVDF、UF、RO膜モジュールのシーリングと接着。

エレクトロニクスおよびLED製造

• ：精密センサー、LEDピクセルライト、フレキシブルストリップを封止し、絶縁性、防湿性、機械的安定性を提供します。クラフトおよびサイン
• ：クリスタルクリアなフォトフレーム、3D LEDサイン、装飾要素を作成し、光沢があり耐久性のある仕上がりを実現します。特殊産業機器
• ：航空宇宙用水システム、軍用グレード浄化ユニット、高圧膜分離システムのコンポーネントを保護します。Q2: 標準的なエポキシと比較して、「改質」エポキシポッティングコンパウンドは何が異なりますか？
• A2: Baizhuangの改質配合は、特定のアプリケーションの課題に対処するためにターゲットを絞った添加剤を組み込んでいます。柔軟性調整剤

：移動式または地震が発生しやすい機器の耐衝撃性を向上させます（例：ポータブル水処理システム用のBZ-609-1）。

低温硬化剤

• ：大規模な加熱設備なしで寒冷地でも迅速な硬化を可能にします（例：冬期生産用のEX605-45-2）。繊維安全添加剤
• ：封止中の繊細なPVDF膜繊維の損傷を防ぎます（例：水処理モジュール用のEX605シリーズ）。UV安定剤
• ：屋外LEDディスプレイやクラフトアプリケーションでの黄変を防ぎます（例：クリスタルフォト封止用のBZ-710-T）。Q3: Baizhuangのエポキシ製品ライン全体で硬化時間はどのように異なりますか？
• A3: 硬化時間はアプリケーションのニーズに合わせて調整されており、迅速なサイクルから延長されたサイクルまでオプションがあります。速硬化配合

：大量生産のために室温で2〜6時間で硬化します（例：LEDモジュール用のBZ-710シリーズ）。

標準工業用硬化

• ：水処理膜モジュールの場合、室温で6〜24時間必要です（例：BZ-609、BZ-709シリーズ）。長時間のポットライフ
• ：複雑な組み立て作業のために4〜6時間の作業時間を提供します（例：大規模PVDF膜システム用のEX605-35）。熱促進硬化
• ：60〜80℃の温度で硬化時間を20分〜4時間に短縮します（例：緊急修理用のBZ-306）。Q4: これらのコンパウンドはどのような化学的および環境的耐性を提供しますか？
• A4: Baizhuangのエポキシは、過酷な動作条件に対応するように設計されています。耐湿性・耐加水分解性

：連続的な水中浸漬に耐え（IPX7定格）、水性環境での劣化に耐えます（例：膜システム用のEX605シリーズ）。

耐薬品性

• ：産業廃水および海洋アプリケーションでの酸、アルカリ、有機溶剤、塩腐食に耐えます（例：埋立地浸出液処理用のBZ-709）。耐UV性・耐候性
• ：屋外LEDディスプレイやクラフトワークでの色と機械的特性を維持します（例：3Dサイン用のBZ-710-D）。熱安定性
• ：-40℃から85℃までの範囲で信頼性の高い性能を発揮し、高温産業プロセス用の特殊配合もあります。Q5: 製品ラインごとに温度制限はどのように異なりますか？
• A5: 耐熱性は、特定の用途に合わせて最適化されています。一般工業グレード

：ほとんどの水処理、エレクトロニクス、クラフトアプリケーションで-40℃から85℃の間で動作します（例：BZ-604、BZ-710シリーズ）。

高温配合

• ：産業用温水処理システムで最大120℃の短時間暴露に耐えます（例：高圧RO前処理用のEX605-35T）。低耐性環境
• ：航空宇宙および極地探査機器で-60℃での柔軟性と接着性を維持します（カスタム配合はリクエストに応じて利用可能）。耐熱衝撃性
• ：移動式および軍用アプリケーションでの急激な温度サイクルに耐えます（例：車両搭載型浄水器用のBZ-609-1）。
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