유연한 에포시 포팅 화합물 고 점도 방 온도 가공 BZ-609-4-2

고점도 특수 멤브레인 에폭시 포팅 컴파운드                                                                                                             

제품 개요

BZ-609-4-2는 복잡한 구조의 수처리 멤브레인 부품을 밀봉하기 위해 설계된 초고점도 수지인 2액형 에폭시 수지입니다. 연장된 가사 시간은 복잡한 조립 공정에서 정밀한 적용을 가능하게 합니다.

핵심 장점

1. 초고점도 수지: 25°C에서 9000-19000 mPa·s로 수직 적용 및 두꺼운 층 밀봉에 적합
2. 연장된 가사 시간: 25°C에서 220-360분으로 복잡한 조립 작업에 충분한 시간 제공
3. 우수한 치수 안정성: 최소한의 경화 수축으로 멤브레인 부품의 정확한 위치 보장
4. 강력한 접착력: 다양한 멤브레인 재료 및 모듈 하우징에 효과적으로 접착
5. 우수한 내화학성: 거친 수처리 화학 물질에 의한 열화 방지

기술 매개변수 

대상 응용 분야

1. 특수 분리막 모듈: 고정밀 분리 공정을 위한 가스 분리 및 투과 증발 막 캡슐화
2. 의료 등급 정수 장비: 엄격한 위생 기준을 충족하는 병원 수술실 및 ICU 급수 시스템의 막 모듈 밀봉
3. 항공 우주 수처리 시스템: 우주 정거장 및 위성 탑재 수처리 시스템에 사용되며 극한 환경 조건에 적응
4. 연구 개발 막 장치: 실험실 환경에서 새로운 막 재료를 캡슐화하여 정확한 실험 결과 보장

사용 지침

1. 포팅 전 준비: 저울 보정, 포팅 도구 준비, 청소 도구, 기계 설정 확인, 진공 펌프 힘 확인 등 
2. 제품 전처리: 제품을 평평한 표면이나 고정 장치에 놓습니다. 먼지를 제거하고 필요한 경우 청소, 탈지 및 건조합니다.
3. 정확한 비율 측정: 수동 작업은 지정된 비율에 따라 정확하게 혼합하고 기록해야 합니다. 기계 포팅은 보정된 비율이 필요하며 첫 번째 샘플 확인을 권장합니다.
4. 혼합 및 교반: 수동 작업은 균일한 혼합을 위해 철저히 교반하거나 전기 교반기를 사용해야 합니다. 기계 포팅은 충분한 교반 속도가 필요하며 필요에 따라 조정합니다.
5. 균일한 포팅: 수동 작업은 균일성을 보장하기 위해 작고 여러 번 나누어 수행해야 합니다. 기계 포팅은 정량 분배를 위해 프로그래밍된 경로를 따라야 합니다.
6. 검사 또는 2차 포팅: 포팅 후 필요한 경우 육안 검사를 수행합니다. 필요한 경우 수정, 기포 제거 또는 2차 포팅을 수행합니다.
7. 경화: 포팅 및 검사된 제품을 제품 및 공정 요구 사항에 따라 상온 또는 열 보조(필요한 경우 60°C 권장)로 경화시킵니다.
8. 최종 제품 확인: 고객이 요구하는 대로 육안 검사 및 성능 테스트를 수행합니다.

   9. 이 제품군은 상온 경화, 첨가 경화 방식의 2액형 실리콘입니다. 디스펜싱 과정에서 다음과 같은 세 가지 유형의 물질과의 접촉을 피하여 경화 효과에 영향을 미칠 수 있는 반응을 방지하십시오:

       a. 유기 주석 화합물 및 유기 주석 함유 실리콘 고무.

       b. 황, 황화물 및 황 함유 물질.

       c. 아민 화합물 및 아민 함유 물질.

     10. 수동 작업 시 혼합된 A+B 접착제를 진공 처리할 때 진공 압력을 제어하여 접착제가 진공에 의해 용기에서 완전히 빨려 나오지 않도록 주의해야 합니다.

포장 및 배송 및 보관

1. 부품A: 일반적으로 10KG/20KG/25KG 밀봉된 플라스틱 드럼에 공급됩니다.
2. 부품 B: 일반적으로10KG/20KG/25KG  밀봉된 플라스틱 드럼에 공급됩니다.
3. 일반 화학 제품으로 보관 및 운송하십시오.
4. 밀봉하여 빛을 피해 상온에 보관하십시오. 포장에 따라 유효 기간은 6~12개월이며, 배송 포장의 유효 기간을 참조하십시오.
5. 온도가 15°C 이하로 떨어지면 경화제 또는 수지를 따뜻한 곳에 보관하거나 포팅 전에 가열해야 합니다. 특정 가열 권장 사항은 온도 강하에 따라 다르므로 당사에 문의하십시오.

FAQ:

Q1: Baizhuang 변성 에폭시 포팅 컴파운드의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

A1: Baizhuang의 에폭시 포팅 컴파운드는 다음과 같은 다양한 산업 요구에 부응합니다:

• 수처리 시스템: 도시 용수 정화, 산업 폐수 처리 및 해수 담수화를 위한 PVDF, UF 및 RO 막 모듈의 밀봉 및 접착.
• 전자 및 LED 제조: 정밀 센서, LED 픽셀 조명 및 유연한 스트립을 캡슐화하여 절연, 습기 방지 및 기계적 안정성 제공.
• 공예 및 간판: 크리스탈처럼 투명한 사진 액자, 3D LED 간판 및 광택 있고 내구성 있는 마감의 장식 요소 제작.
• 특수 산업 장비: 항공 우주 수처리 시스템, 군용 등급 정화 장치 및 고압 막 분리 시스템의 부품 보호.

Q2: 표준 에폭시와 "변성" 에폭시 포팅 컴파운드의 차이점은 무엇입니까?

A2: Baizhuang의 변성 제형은 특정 응용 분야의 문제를 해결하기 위해 표적 첨가제를 통합합니다:

• 유연성 조절제: 이동식 또는 지진 발생 가능성이 있는 장비의 충격 저항 향상 (예: 휴대용 수처리 시스템용 BZ-609-1).
• 저온 경화제: 대형 가열 시설 없이 추운 환경에서 빠른 경화 가능 (예: 겨울 생산용 EX605-45-2).
• 필라멘트 안전 첨가제: 수처리 모듈용 EX605 시리즈와 같이 캡슐화 중 민감한 PVDF 막 섬유의 손상 방지.
• UV 안정제: 실외 LED 디스플레이 및 공예 응용 분야에서 황변 방지 (예: 크리스탈 사진 캡슐화용 BZ-710-T).

Q3: Baizhuang의 에폭시 제품 라인 전반에 걸쳐 경화 시간은 어떻게 다릅니까?

A3: 경화 시간은 응용 분야 요구에 맞춰 조정되며, 빠른 주기부터 확장된 주기까지 다양한 옵션이 있습니다:

• 고속 경화 제형: 고부가가치 생산을 위해 상온에서 2~6시간 내에 경화 (예: LED 모듈용 BZ-710 시리즈).
• 표준 산업 경화: 수처리 막 모듈의 경우 상온에서 6~24시간 필요 (예: BZ-609, BZ-709 시리즈).
• 연장된 가사 시간: 복잡한 조립 작업에 4~6시간의 작업 시간 제공 (예: 대규모 PVDF 막 시스템용 EX605-35).
• 열 가속 경화: 60~80°C의 온도에서 20분~4시간으로 경화 시간 단축 (예: 긴급 수리용 BZ-306).

Q4: 이 컴파운드는 어떤 화학적 및 환경적 저항성을 제공합니까?

A4: Baizhuang의 에폭시는 열악한 작동 조건을 위해 설계되었습니다:

• 내습성 및 내수분해성: 연속 수중 침수(IPX7 등급)를 견디고 수성 환경에서의 열화 방지 (예: 막 시스템용 EX605 시리즈).
• 내화학성: 산업 폐수 및 해양 응용 분야에서 산, 알칼리, 유기 용매 및 염 부식 방지 (예: 매립지 침출수 처리를 위한 BZ-709).
• UV 및 내후성: 실외 LED 디스플레이 및 공예품에서 색상 및 기계적 특성 유지 (예: 3D 간판용 BZ-710-D).
• 열 안정성: -40°C ~ 85°C에서 안정적으로 작동하며, 고온 산업 공정을 위한 특수 제형 제공.

Q5: 제품 라인별 온도 제한은 어떻게 다릅니까?

A5: 온도 저항성은 특정 사용 사례에 최적화되어 있습니다:

• 일반 산업 등급: 대부분의 수처리, 전자 및 공예 응용 분야에서 -40°C ~ 85°C에서 작동 (예: BZ-604, BZ-710 시리즈).
• 고온 제형: 산업용 온수 처리 시스템의 경우 단기적으로 120°C까지 견딤 (예: 고압 RO 전처리용 EX605-35T).
• 저온 환경: 항공 우주 및 극지 탐험 장비의 경우 -60°C에서 유연성 및 접착력 유지 (요청 시 맞춤형 제형 가능).
• 내열 충격성: 이동식 및 군용 응용 분야에서 급격한 온도 변화 견딤 (예: 차량 탑재형 정수기용 BZ-609-1).