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フレキシブルエポキシポッティングコンパウンド 高粘度 室温硬化 BZ-609-4-2

フレキシブルエポキシポッティングコンパウンド 高粘度 室温硬化 BZ-609-4-2

製品詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: BaiZhuang
証明: RoHS,Reach
モデル番号: BZ-609-4-2
詳細情報
起源の場所:
中国
ブランド名:
BaiZhuang
証明:
RoHS,Reach
モデル番号:
BZ-609-4-2
製品名:
特殊な高粘度膜エポキシポッティングコンパウンド
マテリアルタイプ:
エポキシ
色:
クリア
混合比:
3:1 (重量比)
硬化方法:
ノマール
硬化時間:
24時間
硬度:
ショア D 82
使用温度範囲:
-40℃~85℃
ハイライト:

High Light

ハイライト:

フレキシブルエポキシポッティングコンパウンド

,

室温硬化エポキシポッティングコンパウンド

,

室温硬化フレキシブルポッティングコンパウンド

Trading Information
最小注文数量:
600kg
価格:
交渉可能
パッケージの詳細:
樹脂剤A 25kg/20kg/10Kg用。硬化剤B 25kg/20kg/10Kg用
受渡し時間:
支払い後7営業日
支払条件:
T/T、L/C、D/A、D/P
供給の能力:
月産1000トン
製品の説明

特殊な高粘度膜エポキシポッティング化合物                                                                                                             

製品概要

BZ-609-4-2は,複雑な構造の水処理膜部品を密封するために設計された超高粘度エポキシ樹脂である.容器 の 寿命 が 長く なっ て いる の で,複雑な 組み立て プロセス に 精密 に 適用 できる.

 

主要 な 利点

 

  1. 超高い樹脂粘度: 25°Cで9000~19000mPa,垂直適用および厚層密封に適しています.
  2. 容器 の 寿命 を 延長 する: 25°Cで220~360分,複雑な組立作業に十分な時間を与える
  3. 優れた次元安定性: 最小の固化収縮は,膜部品の正確な位置を確保
  4. 強い粘着力: 様々な膜材料とモジュールハウジングに効果的に結合する
  5. 良い 化学 耐性: 厳しい水処理化学物質による分解に耐える

テクニカルパラメータ 

                                パラメータs

樹脂

BZ-609-4-2 A について

硬化剤

BZ-609-4-2 B について

 

固める前に

外見

 透明な液体

透明な液体

粘度(mPas.25°C)

9000~19000

20~80

初期混合粘度(mPas.25°C)

600~1300年

密度(g/cm3.25°C)

1.15±0.05

0.95±0.05

 

混ぜる

&

固める

 

 

混合比(体重で)

A:B=3:1

容器寿命 130±30g(25°C)

220~360ミニ

硬化状態

室温固化

表面乾燥時間 30g(H.25°C)

22〜28H

固化時間 30g(H.25°C)

24~36H

固化時間 30g(H食べた)

60°C 熱した1.5H

 

固めた後

 

はっきりした

硬さ (岸辺D)

82±8D

耐熱性(°C)

-40~85°C

吸収(24時間)

0.25%

対象アプリケーション

 

  1. 特殊分離膜モジュール: 高精度分離プロセスのためのガス分離と蒸気浸透膜をカプセル化
  2. 医療用水浄化器具: 病院の手術室やICUの水供給システムにおける密封膜モジュール,厳格な衛生基準を満たす
  3. 航空宇宙用水処理システム: 宇宙ステーションや衛星に設置された水処理システムで使用され,極端な環境条件に適応
  4. 研究開発 メムラン装置: 新しい膜材料を研究室環境で封筒化し,正確な実験結果を確保する

 

使用 指示

  1. 調理前準備:秤を調整し,鍋の道具,掃除の道具を準備し,機械の設定をチェックし,真空ポンプの力をチェックする.
  2. 製品の予備処理:製品 を 平ら な 表面 や 固定 器 に 置き,粉塵 を 取り除き,清掃 し,脱脂 し,必要に応じて 乾燥 さ せる.
  3. 正確 な 割合:手動操作では,指定された比率と記録に従って精密な混合が必要です.機械ポッティングでは,校正比率が必要であり,第一項の確認が推奨されます.
  4. 混合と混ぜる:手動操作では,均質な混合を保証するために,徹底的に混ぜたり,電気混ぜ機を使用したりする必要があります.機械のポッティングでは,十分な混ぜ速度が必要で,必要に応じて調整します.
  5. ユニフォームポット:手動操作は,小規模で複数のバッチで実施され,均一性を確保する.機械のポッティングは,定量配給のプログラムされた経路に従うべきである.
  6. 検査または二次ポッティング:容器 に 入れ た 後,必要に応じて 視力 的 に 検査 し て ください.必要 と し て は 修飾 や 泡 を 除去 する こと,あるいは 二度 の 容器 に 入れ て ください.
  7. 硬化:容器内および検査された製品は,製品およびプロセス要件に応じて,室温または熱の助けで固めるようにします (必要に応じて60°C推奨されます).
  8. 最終製品確認:客様に要求されるように視覚検査と性能試験を行う.

    9このシリーズは,室温固化,加固固化2成分シリコンです.固化効果に影響を与えるような反応を防ぐために,以下の3種類の材料との接触を避けます.:

    a.オーガノチン化合物とオーガノチンを含むシリコンゴム

    (b)硫黄,硫化物,硫黄を含む物質

    (c)アミンの化合物とアミンを含む物質

    10手動操作では,混合A+B接着剤を真空化すると,真空圧を制御し,真空でコンテナから完全に吸い上げられないようにします..

 

梱包 輸送 保管

  1. パールt A: 通常は10kg/20kg/25kg プラスチック製の樽を売り
  2. パールtB について:通常は10kg/20kg/25kg 密閉されたプラスチック桶
  3. 一般化学製品として保管し輸送する
  4. 保存期間は,包装に応じて6〜12ヶ月です. 発送パッケージに記載されている有効期限を参照してください.
  5. 温度が15°C以下に下がると,硬化剤または樹脂は温かい場所に保管するか,ポット化に使用する前に加熱する必要があります. 特定の加熱推奨は温度低下に依存します.連絡して相談してください..

FAQ:

Q1: Baizhuang Modified Epoxy Potting Compounds の主な用途は?

A1: Baizhuangのエポキシポット化化合物は,以下を含む様々な産業用ニーズに対応しています.

  • 水処理システム: 市水浄化,産業用廃水処理,海水淡化のためのPVDF,UF,RO膜モジュールの密封と結合
  • エレクトロニクス&LED製造: 精密センサー,LEDピクセルライト,柔軟なストライプをカプセル化して 隔熱,湿度保護,機械的な安定性を提供します.
  • 工芸品と標識透明な写真枠,3DLEDシグナルや 輝く耐久性のある装飾要素を 作り出します
  • 専門工業機器: 航空宇宙用水システム,軍用浄化装置,高圧膜分離システムの部品を保護する.

Q2: "改変された"エポキシポッティング化合物は標準エポキシと何が違うのか?

A2: Baizhuang の改造製剤には,特定のアプリケーションの課題に対処するための標的添加物が含まれています.

  • 柔軟性 変数: 移動可能または地震に弱い設備の衝撃耐性を高める (例えば,携帯水処理システムのためのBZ-609-1).
  • 低温 固める 剤: 大きな暖房設備がない冷たい環境で迅速な固化が可能 (冬季生産のためのEX605-45-2など).
  • 繊維の安全性のある添加物: 封筒化中に繊細なPVDF膜繊維の損傷を防止する (例えば,水処理モジュールのEX605シリーズ).
  • 紫外線安定剤: LEDディスプレイと工芸用アプリケーション (例えば,結晶写真包装用のBZ-710-T) の外壁で黄化に抵抗する.

Q3: 固化時間が バイズワンのエポキシド製品ラインに どの程度異なりますか?

A3: 固化時間は,アプリケーションのニーズに合わせて,迅速なサイクルから延長されたサイクルまでのオプションで調整されています.

  • 素早く 固まる 製剤: 大量生産のために室温で2~6時間で固化 (LEDモジュール用BZ-710シリーズなど).
  • 標準工業固化: 水処理膜モジュール (BZ-609,BZ-709シリーズなど) の場合,室温で6~24時間必要とする.
  • 容器 の 寿命 を 延長 する: 複雑な組立作業では4~6時間の作業時間を提供する (例えば,大規模PVDF膜システムではEX605-35).
  • 熱 による 加速 固化: 60~80°C の温度で固化時間を20分~4時間まで短縮する (例:緊急修理用 BZ-306).

Q4: これらの化合物はどんな化学的および環境的抵抗性を有しますか?

A4: Baizhuangのエポキシス材は 厳しい作業条件に設計されています

  • 湿気と水解に耐性: 継続的な水浸し (IPX7評価) に耐性があり,水性環境での分解に耐性がある (例:膜システム用EX605シリーズ).
  • 化学 耐性: 産業用廃水や海洋用水における酸,アルカリ,有機溶媒,塩の腐食に耐性がある (例えば,埋立地の浸水処理用BZ-709).
  • 紫外線 と 耐候性: LEDディスプレイと工芸品の屋外での色と機械的性質を維持する (例えば,BZ-710-D 3Dシグネージ).
  • 熱安定性: -40°Cから85°Cまで信頼性のある性能,高温産業プロセス用の特殊製剤を使用します.

Q5: 異なる製品ラインで温度制限はどのように異なりますか?

A5: 温度耐性は,特定の使用例に最適化されています.

  • 一般工業品種: ほとんどの水処理,電子機器,および工芸用アプリケーション (例えば,BZ-604,BZ-710シリーズ) で -40°Cから85°Cの間を操作する.
  • 高温 製剤: 工業用熱水処理システムでは120°Cまでの短期間の暴露に耐える (例えば高圧RO予処理にはEX605-35T).
  • 耐性 が 低い 環境: 航空宇宙および極地探査機器の -60°Cで柔軟性と粘着性を維持する (要求に応じてカスタム製剤が提供されます).
  • 熱ショック耐性: 移動式および軍事用アプリケーションにおける急速な温度サイクルに耐える (例えば,車両に搭載された水浄化装置のBZ-609-1).

    BZ-3900-G2.0: 2.0 W/m·K High Thermal Conductivity Silicone Potting Compound 0BZ-3900-G2.0: 2.0 W/m·K High Thermal Conductivity Silicone Potting Compound 1BZ-3900-G2.0: 2.0 W/m·K High Thermal Conductivity Silicone Potting Compound 2BZ-3900-G2.0: 2.0 W/m·K High Thermal Conductivity Silicone Potting Compound 3BZ-3900-G2.0: 2.0 W/m·K High Thermal Conductivity Silicone Potting Compound 4BZ-3900-G2.0: 2.0 W/m·K High Thermal Conductivity Silicone Potting Compound 5BZ-3900-G2.0: 2.0 W/m·K High Thermal Conductivity Silicone Potting Compound 6BZ-3900-G2.0: 2.0 W/m·K High Thermal Conductivity Silicone Potting Compound 7BZ-3900-G2.0: 2.0 W/m·K High Thermal Conductivity Silicone Potting Compound 8