Composés de mise en pot d'époxy souple à haute viscosité Température ambiante de durcissement BZ-609-4-2

Composant d'enrobage époxy pour membrane spécialisé à haute viscosité                                                                                                             

Présentation du produit

Le BZ-609-4-2 est une résine époxy à deux composants avec une viscosité de résine ultra-élevée, conçue pour l'étanchéité de composants de membranes de traitement de l'eau de structure complexe. Sa durée de vie en pot prolongée permet une application précise dans des processus d'assemblage complexes.

Avantages clés

1. Viscosité de résine ultra-élevée: 9000-19000 mPa·s à 25°C, adapté à l'application verticale et à l'étanchéité en couches épaisses
2. : Offrent 4 à 6 heures de temps de travail pour les opérations d'assemblage complexes (par exemple, EX605-35 pour les systèmes de membranes PVDF à grande échelle).: 220-360 minutes à 25°C, offrant un temps suffisant pour les opérations d'assemblage complexes
3. Excellente stabilité dimensionnelle: Le retrait minimal au durcissement assure un positionnement précis des composants de membrane
4. Forte adhérence: Adhère efficacement à divers matériaux de membrane et boîtiers de module
5. Bonne résistance chimique: Résiste à la dégradation par les produits chimiques agressifs du traitement de l'eau

Paramètres techniques 

Modules de membrane de séparation spécialisés

1. : Encapsule les membranes de séparation de gaz et de pervaporisation pour des processus de séparation de haute précisionÉquipement de purification d'eau de qualité médicale
2. : Scelle les modules de membrane dans les systèmes d'approvisionnement en eau des salles d'opération et des unités de soins intensifs des hôpitaux, répondant à des normes d'hygiène strictesSystèmes de traitement de l'eau aérospatiaux
3. : Utilisé dans les systèmes de traitement de l'eau montés sur les stations spatiales et les satellites, s'adaptant aux conditions environnementales extrêmesDispositifs de membrane de recherche et développement
4. : Encapsule de nouveaux matériaux de membrane en laboratoire, garantissant des résultats expérimentaux précisInstructions d'utilisation

Préparation avant enrobage: 

1. Calibrer les balances, préparer les outils d'enrobage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. Prétraitement du produit:
2.  Placer le produit sur une surface plane ou un support. Retirer la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis:
3.  L'opération manuelle nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. L'enrobage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation du premier article est recommandée.Mélange et agitation:
4.  L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. L'enrobage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Enrobage uniforme:
5.  L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. L'enrobage par machine doit suivre le chemin programmé pour un dosage quantitatif.Inspection ou enrobage secondaire: 
6. Après l'enrobage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un enrobage secondaire si requis.Durcissement: 
7. Laisser les produits enrobés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final: 
8. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.9. Cette série de produits est un silicone à deux composants à durcissement par addition et à température ambiante. Pendant le processus de distribution, évitez tout contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement:

       a.

   Composés organostanniques et caoutchouc de silicone contenant des organostanniques.    b.

   Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.    c.

   Composés aminés et matériaux contenant des amines.  10. Il convient de noter que lors de l'opération manuelle, lors de la mise sous vide de l'adhésif mixte A+B, la pression de vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.

   Emballage, expédition et stockage

Par

1. tie : Généralement fournie en fûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KG . Par
2. tie B: Généralement fournie enfûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KG . Stocker et transporter comme un produit chimique général.
3. Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.
4. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour l'enrobage. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
5. FAQ:

Q1: Quelles sont les principales applications des composés d'enrobage époxy modifiés Baizhuang?

R1: Les composés d'enrobage époxy de Baizhuang répondent à divers besoins industriels, notamment:

Systèmes de traitement de l'eau

• : Étanchéité et collage de modules de membrane PVDF, UF et RO pour la purification de l'eau municipale, le traitement des eaux usées industrielles et le dessalement de l'eau de mer.Fabrication d'électronique et de LED
• : Encapsulation de capteurs de précision, de pixels lumineux LED et de bandes flexibles pour assurer l'isolation, la protection contre l'humidité et la stabilité mécanique.Artisanat et signalisation
• : Création de cadres photo cristallins, de panneaux LED 3D et d'éléments décoratifs avec des finitions brillantes et durables.Équipement industriel spécialisé
• : Protection des composants dans les systèmes d'eau aérospatiaux, les unités de purification de qualité militaire et les systèmes de séparation de membrane haute pression.Q2: Quelle est la différence entre les composés d'enrobage époxy "modifiés" et les époxys standard?

R2: Les formulations modifiées de Baizhuang incorporent des additifs ciblés pour relever des défis d'application spécifiques:

Modificateurs de flexibilité

• : Améliorent la résistance aux chocs pour les équipements mobiles ou sujets aux séismes (par exemple, BZ-609-1 pour les systèmes de traitement de l'eau portables).Agents de durcissement à basse température
• : Permettent un durcissement rapide dans les environnements froids sans grandes installations de chauffage (par exemple, EX605-45-2 pour la production hivernale).Additifs sans danger pour les filaments
• : Empêchent d'endommager les fibres délicates des membranes PVDF pendant l'encapsulation (par exemple, série EX605 pour les modules de traitement de l'eau).Stabilisants UV
• : Résistent au jaunissement dans les écrans LED extérieurs et les applications artisanales (par exemple, BZ-710-T pour l'encapsulation de photos cristallines).Q3: Comment les temps de durcissement varient-ils selon les gammes de produits époxy de Baizhuang?

R3: Les temps de durcissement sont adaptés aux besoins de l'application, avec des options allant de cycles rapides à prolongés:

Formulations à durcissement rapide

• : Durcissent en 2 à 6 heures à température ambiante pour une production à haut volume (par exemple, série BZ-710 pour les modules LED).Durcissement industriel standard
• : Nécessitent 6 à 24 heures à température ambiante pour les modules de membrane de traitement de l'eau (par exemple, séries BZ-609, BZ-709).Durée de vie en pot prolongée
• : Offrent 4 à 6 heures de temps de travail pour les opérations d'assemblage complexes (par exemple, EX605-35 pour les systèmes de membranes PVDF à grande échelle).Durcissement accéléré par la chaleur
• : Réduisent le temps de durcissement à 20 minutes à 4 heures avec des températures comprises entre 60 et 80°C (par exemple, BZ-306 pour les réparations d'urgence).Q4: Quelles résistances chimiques et environnementales ces composés offrent-ils?

R4: Les époxys de Baizhuang sont conçus pour des conditions d'exploitation difficiles:

Résistance à l'humidité et à l'hydrolyse

• : Supportent l'immersion continue dans l'eau (indice IPX7) et résistent à la dégradation dans les environnements aqueux (par exemple, série EX605 pour les systèmes de membranes).Résistance chimique
• : Résistent aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et à la corrosion saline dans les applications de traitement des eaux usées industrielles et marines (par exemple, BZ-709 pour le traitement des lixiviats de décharge).Résistance aux UV et aux intempéries
• : Conservent la couleur et les propriétés mécaniques dans les écrans LED extérieurs et les travaux d'artisanat (par exemple, BZ-710-D pour la signalisation 3D).Stabilité thermique
• : Fonctionnent de manière fiable entre -40°C et 85°C, avec des formulations spécialisées pour les processus industriels à haute température.Q5: Comment les limites de température varient-elles selon les différentes gammes de produits?

R5: La résistance à la température est optimisée pour des cas d'utilisation spécifiques:

Qualité industrielle générale

• : Fonctionne entre -40°C et 85°C pour la plupart des applications de traitement de l'eau, d'électronique et d'artisanat (par exemple, séries BZ-604, BZ-710).Formulations haute température
• : Supportent une exposition de courte durée jusqu'à 120°C pour les systèmes de traitement de l'eau chaude industrielle (par exemple, EX605-35T pour le prétraitement RO haute pression).Environnements à faible tolérance
• : Maintiennent la flexibilité et l'adhérence à -60°C pour les équipements aérospatiaux et d'exploration polaire (formulations personnalisées disponibles sur demande).Résistance aux chocs thermiques
• : Supportent des cycles de température rapides dans les applications mobiles et militaires (par exemple, BZ-609-1 pour les purificateurs d'eau montés sur véhicule).