Hochharter transparenter Harz-Epoxid-Vergusswerkstoff für Handwerk BZ-710-T

Hochharter transparenter Epoxidharz für Kunsthandwerk                                                                                                                      

Produktübersicht

BZ-710-T ist ein zweiteiliges, hochhartes, transparentes Epoxidharz, das für die Herstellung kristallklarer Kunsthandwerke und Schutzbeschichtungen entwickelt wurde. Seine ausgezeichnete Vergilbungsbeständigkeit und glänzende Oberfläche sorgen für eine langfristige optische Attraktivität.

Kernvorteile

1. Hohe Härte: Shore A Härte von 80±10, bietet ausgezeichnete Kratzfestigkeit und Haltbarkeit
2. Kristallklare Transparenz: Behält nach dem Aushärten eine hohe Lichtdurchlässigkeit bei, ideal für die Einkapselung von Fotos und Proben
3. Ausgezeichnete Vergilbungsbeständigkeit: Widersteht UV-induzierter Vergilbung und gewährleistet eine langfristige optische Leistung
4. Glänzende Oberflächenbeschaffenheit: Erzeugt eine spiegelähnliche Oberfläche, die die optische Attraktivität von Kunsthandwerken verbessert
5. Schnelle Aushärtung: Vollständig ausgehärtet in 3-6 Stunden bei 25°C, verbessert die Produktionseffizienz

Technische Parameter 

Zielanwendungen

1. Verguss von Präzisionselektronikkomponenten: Einkapselt Sensoren, Mikrorelais und Signalverstärker zur Isolierung und Feuchtigkeitsschutz in rauen Umgebungen
2. Beschichtung von Namensschildern & Plaketten: Erzeugt hochglänzende transparente Beschichtungen für Metall- und Kunststoffnamensschilder, Trophäen und autorisierte Schilder, verbessert Haltbarkeit und optische Attraktivität
3. Oberflächenbeschichtung für Kunsthandwerk: Wird für die Einkapselung von Kristallfotos, Harzkunst und handgefertigtem Schmuck verwendet und liefert eine klare, glänzende Oberfläche
4. Verguss von vertraulichen Elektronikmodulen: Bietet transparente Einkapselung für empfindliche Schaltungsmodule, schützt geistiges Eigentum und ermöglicht gleichzeitig die visuelle Inspektion

Anwendungshinweise

1. Vorbereitung vor dem Vergießen: Waagen kalibrieren, Vergusswerkzeuge vorbereiten, Reinigungswerkzeuge, Maschineneinstellungen prüfen, Vakuum pumpenleistung prüfen usw. 
2. Produktvorbehandlung: Produkt auf eine ebene Fläche oder Vorrichtung stellen. Staub entfernen, reinigen, entfetten und bei Bedarf trocknen.
3. Genaue Dosierung: Manuelle Bedienung erfordert präzises Mischen gemäß dem angegebenen Verhältnis und Aufzeichnung. Maschinelles Vergießen erfordert kalibrierte Verhältnisse und eine Erststückbestätigung wird empfohlen.
4. Mischen & Rühren: Manuelle Bedienung erfordert gründliches Rühren oder die Verwendung von elektrischen Rührern, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen erfordert ausreichende Rührgeschwindigkeit, passen Sie diese nach Bedarf an.
5. Gleichmäßiges Vergießen: Manuelle Bedienung sollte in kleinen, mehreren Chargen erfolgen, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen sollte dem programmierten Pfad für die quantitative Dosierung folgen.
6. Inspektion oder Nachvergießen: Nach dem Vergießen visuell nach Bedarf inspizieren. Nachbesserungen, Blasenentfernung oder Nachvergießen, falls erforderlich.
7. Aushärten: Die vergossenen und inspizierten Produkte bei Raumtemperatur oder mit Wärmeunterstützung (empfohlen 60°C bei Bedarf) aushärten lassen, gemäß Produkt- und Prozessanforderungen.
8. Endproduktbestätigung: Visuelle Inspektion und Leistungstests nach Kundenwunsch durchführen.

   9. Diese Produktreihe sind additionsvernetzende, bei Raumtemperatur härtende Zweikomponenten-Silikone. Vermeiden Sie während des Dosierprozesses den Kontakt mit den folgenden drei Arten von Materialien, um Reaktionen zu vermeiden, die die Aushärtung beeinträchtigen können:

       a. Organozinnverbindungen und zinnorganisch haltiges Silikonkautschuk.

       b. Schwefel, Sulfide und schwefelhaltige Materialien.

       c. Amine und aminohaltige Materialien.

     10. Es ist zu beachten, dass bei manueller Bedienung beim Vakuumieren des gemischten A+B-Klebstoffs der Vakuumdruck so gesteuert werden muss, dass der Klebstoff nicht vollständig aus dem Behälter gesaugt wird.

Verpackung & Versand & Lagerung

1. Teil A: Typischerweise geliefert in  versiegelten Kunststofffässern. versiegelten Kunststofffässern.
2. Teil B: Typischerweise geliefert in10KG/20KG/25KG versiegelten Kunststofffässern. Als allgemeines chemisches Produkt lagern und transportieren.
3. Dicht verschlossen, lichtgeschützt bei Raumtemperatur lagern. Die Haltbarkeit beträgt je nach Verpackung 6 bis 12 Monate; bitte beachten Sie das Verfallsdatum auf der Versandverpackung.
4. Wenn die Temperatur auf 15°C oder darunter fällt, sollte der Härter oder das Harz an einem warmen Ort gelagert oder vor Gebrauch zum Vergießen erwärmt werden. Spezifische Heizungsempfehlungen hängen vom Temperaturabfall ab; bitte kommunizieren und konsultieren Sie uns.
5.  FAQ:

F1: Was sind die Hauptanwendungen von Baizhuang modifizierten Epoxid-Vergussmassen?

A1: Die Epoxid-Vergussmassen von Baizhuang decken vielfältige industrielle Bedürfnisse ab, darunter:

Wasseraufbereitungssysteme

• : Abdichten und Verkleben von PVDF-, UF- und RO-Membranmodulen für die kommunale Wasseraufbereitung, industrielle Abwasserbehandlung und Meerwasserentsalzung.Elektronik & LED-Herstellung
• : Einkapselung von Präzisionssensoren, LED-Pixel-Leuchten und flexiblen Streifen zur Isolierung, Feuchtigkeitsschutz und mechanischen Stabilität.Handwerk & Beschilderung
• : Herstellung von kristallklaren Fotorahmen, 3D-LED-Schildern und Dekorationselementen mit glänzenden, langlebigen Oberflächen.Spezialisierte Industrieanlagen
• : Schutz von Komponenten in Luft- und Raumfahrt-Wassersystemen, militärischen Aufbereitungseinheiten und Hochdruck-Membran-Trennsystemen.F2: Was unterscheidet "modifizierte" Epoxid-Vergussmassen von Standard-Epoxiden?

A2: Die modifizierten Formulierungen von Baizhuang enthalten gezielte Additive, um spezifische Anwendungsherausforderungen zu bewältigen:

Flexibilitätsmodifikatoren

• : Verbessern die Schlagfestigkeit für mobile oder seismisch anfällige Geräte (z. B. BZ-609-1 für tragbare Wasseraufbereitungssysteme).Niedertemperatur-Härtungsmittel
• : Ermöglichen eine schnelle Aushärtung in kalten Umgebungen ohne große Heizungsanlagen (z. B. EX605-45-2 für die Winterproduktion).Filament-sichere Additive
• : Verhindern Schäden an empfindlichen PVDF-Membranfasern während der Einkapselung (z. B. EX605-Serie für Wasseraufbereitungsmodule).UV-Stabilisatoren
• : Widerstehen Vergilbung in Außen-LED-Displays und Handwerksanwendungen (z. B. BZ-710-T für Kristallfoto-Einkapselung).F3: Wie variieren die Aushärtungszeiten über die Epoxid-Produktlinien von Baizhuang hinweg?

A3: Die Aushärtungszeiten sind auf die Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten, mit Optionen von schnellen bis zu verlängerten Zyklen:

Schnell härtende Formulierungen

• : Härten in 2–6 Stunden bei Raumtemperatur für die Massenproduktion (z. B. BZ-710-Serie für LED-Module).Standard-Industriehärtung
• : Erfordern 6–24 Stunden bei Raumtemperatur für Wasseraufbereitungs-Membranmodule (z. B. BZ-609, BZ-709-Serie).Verlängerte Topfzeit
• : Bieten 4–6 Stunden Arbeitszeit für komplexe Montagearbeiten (z. B. EX605-35 für großflächige PVDF-Membransysteme).Wärmebeschleunigte Aushärtung
• : Reduzieren die Aushärtungszeit auf 20 Minuten bis 4 Stunden bei Temperaturen zwischen 60–80 °C (z. B. BZ-306 für Notfallreparaturen).F4: Welche chemischen und Umwelteinflüsse bieten diese Verbindungen?

A4: Die Epoxide von Baizhuang sind für raue Betriebsbedingungen ausgelegt:

Feuchtigkeits- & Hydrolysebeständigkeit

• : Widerstehen kontinuierlichem Wassereintauchen (IPX7-Bewertung) und sind resistent gegen Abbau in wässrigen Umgebungen (z. B. EX605-Serie für Membransysteme).Chemische Beständigkeit
• : Widerstehen Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln und Salzkorrosion in industriellen Abwasser- und Meeresanwendungen (z. B. BZ-709 für die Behandlung von Deponie-Sickerwasser).UV- & Witterungsbeständigkeit
• : Behalten Farbe und mechanische Eigenschaften in Außen-LED-Displays und Kunsthandwerken (z. B. BZ-710-D für 3D-Beschilderung).Thermische Stabilität
• : Funktionieren zuverlässig im Bereich von -40 °C bis 85 °C, mit speziellen Formulierungen für Hochtemperatur-Industrieprozesse.F5: Wie variieren die Temperaturgrenzen zwischen verschiedenen Produktlinien?

A5: Die Temperaturbeständigkeit ist für spezifische Anwendungsfälle optimiert:

Allgemeine Industriequalität

• : Betrieb zwischen -40 °C bis 85 °C für die meisten Wasseraufbereitungs-, Elektronik- und Handwerksanwendungen (z. B. BZ-604, BZ-710-Serie).Hochtemperaturformulierungen
• : Widerstehen kurzzeitiger Exposition bis zu 120 °C für industrielle Heißwasseraufbereitungssysteme (z. B. EX605-35T für Hochdruck-RO-Vorbehandlung).Umgebungen mit geringer Toleranz
• : Behalten Flexibilität und Haftung bei -60 °C für Luft- und Raumfahrt- und Polarexplorationsausrüstung (kundenspezifische Formulierungen auf Anfrage erhältlich).Thermischer Schockwiderstand
• : Widerstehen schnellen Temperaturzyklen in mobilen und militärischen Anwendungen (z. B. BZ-609-1 für fahrzeugmontierte Wasseraufbereiter).