Membran-Epoxid-Vergussmasse PCB-Abdichtungsmittel Niedrigviskoser Härter BZ-609-4-2-1

Transparente elektronische Verguss- und Beschichtungsepoxidharze                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

Produktübersicht

BZ-609-4-2-1 verfügt über einen Härter mit niedriger Viskosität, der die Penetration in dichte Membranfilamentbündel verbessert und eine gleichmäßige Abdichtung und Schutz gewährleistet, ohne empfindliche Filamente zu beschädigen.

Kernvorteile

1. Härter mit niedriger Viskosität: 10-60 mPa·s bei 25°C, verbessert die Penetration in dichte Membranstrukturen
2. Hervorragender Faserschutz: Spezielle Formulierung verhindert Verbrennungen oder Beschädigungen von Membranfasern während des Aushärtens
3. Tiefe Aushärtung: Dringt vollständig in Membranbündel ein und sorgt für umfassende Abdichtung und Schutz
4. Gute chemische Beständigkeit: Beständig gegen Hydrolyse und chemische Zersetzung in Wasseraufbereitungsumgebungen
5. Ausgeglichene Viskosität: Gemischte Viskosität von 400-900 mPa·s gewährleistet sowohl Fließfähigkeit als auch ausreichende Dicke für die Abdichtung

Technische Parameter

Zielanwendungen

1. Dichte Membranfilamentmodule: Dichtet ultrafeine Membranfilamentbündel mit hoher Packungsdichte ab und gewährleistet eine gleichmäßige Wasserverteilung
2. Hochfluss-Wasseraufbereitungssysteme: Wird in großtechnischen Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt, um die Effizienz der Wasserproduktion zu maximieren
3. Membranbioreaktoren (MBR): Kapselt Hohlfasermembranen in MBR-Systemen ein und widersteht aerationsbedingten Belastungen
4. Öl-Wasser-Trennmembranmodule: Dichtet Membranmodule für die Behandlung von ölhaltigem Abwasser ab und bietet Ölbeständigkeit

Gebrauchsanweisung

1. Vorbereitung vor dem Vergießen: Waagen kalibrieren, Vergusswerkzeuge vorbereiten, Reinigungswerkzeuge, Maschineneinstellungen prüfen, Vakuumpumpenleistung prüfen usw. 
2. Produktvorbehandlung: Produkt auf eine ebene Fläche oder Vorrichtung legen. Staub entfernen, reinigen, entfetten und bei Bedarf trocknen.
3. Genaue Dosierung: Manuelle Bedienung erfordert präzises Mischen gemäß dem angegebenen Verhältnis und Aufzeichnung. Maschinelles Vergießen erfordert kalibrierte Verhältnisse und eine Erststückbestätigung wird empfohlen.
4. Mischen & Rühren: Manuelle Bedienung erfordert gründliches Rühren oder die Verwendung von elektrischen Rührern, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen erfordert ausreichende Rührgeschwindigkeit, passen Sie diese nach Bedarf an.
5. Gleichmäßiges Vergießen: Manuelle Bedienung sollte in kleinen, mehreren Chargen erfolgen, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen sollte dem programmierten Pfad für die quantitative Abgabe folgen.
6. Inspektion oder Nachvergießen: Nach dem Vergießen visuell nach Bedarf inspizieren. Nachbesserungen, Blasenentfernung oder Nachvergießen, falls erforderlich, durchführen.
7. Aushärten: Die vergossenen und inspizierten Produkte bei Raumtemperatur oder mit Wärmeunterstützung (empfohlen 60°C, falls erforderlich) aushärten lassen, gemäß den Produkt- und Prozessanforderungen.
8. Endgültige Produktbestätigung: Visuelle Inspektion und Leistungstests gemäß den Kundenanforderungen durchführen.

   9. Diese Produktreihe sind additionsvernetzende Zweikomponenten-Silikone, die bei Raumtemperatur aushärten. Vermeiden Sie während des Dosierprozesses den Kontakt mit den folgenden drei Arten von Materialien, um Reaktionen zu verhindern, die die Aushärtung beeinträchtigen können:

       a. Organozinnverbindungen und organozinnhaltige Silikonkautschuke.

       b. Schwefel, Sulfide und schwefelhaltige Materialien.

       c. Amine und aminohaltige Materialien.

     10. Es ist zu beachten, dass bei manueller Bedienung beim Vakuumieren des gemischten A+B-Klebstoffs der Vakuumdruck so gesteuert werden muss, dass der Klebstoff nicht vollständig aus dem Behälter gesaugt wird.

Verpackung & Versand & Lagerung

1. TeilA: Typischerweise geliefert in 10KG/20KG/25KG verkaufte Kunststofffässer.
2. Teil B: Typischerweise geliefert in10KG/20KG/25KG  versiegelte Kunststofffässer.
3. Als allgemeines chemisches Produkt lagern und transportieren.
4. Versiegelt, lichtgeschützt bei Raumtemperatur lagern. Die Haltbarkeit variiert je nach Verpackung von 6 bis 12 Monaten; bitte beachten Sie das Verfallsdatum auf der Versandverpackung.
5. Wenn die Temperatur auf 15°C oder darunter fällt, sollte der Härter oder das Harz an einem warmen Ort gelagert oder vor der Verwendung zum Vergießen erwärmt werden. Spezifische Heizempfehlungen hängen vom Temperaturabfall ab; bitte kommunizieren und konsultieren Sie uns.

FAQ:

F1: Was sind die Hauptanwendungen von Baizhuang modifizierten Epoxid-Vergussmassen?

A1: Baizhuangs Epoxid-Vergussmassen dienen vielfältigen industriellen Bedürfnissen, darunter:

• Wasseraufbereitungssysteme: Abdichtung und Verklebung von PVDF-, UF- und RO-Membranmodulen für die kommunale Wasseraufbereitung, industrielle Abwasserbehandlung und Meerwasserentsalzung.
• Elektronik- & LED-Fertigung: Verkapselung von Präzisionssensoren, LED-Pixel-Leuchten und flexiblen Streifen zur Isolierung, Feuchtigkeitsschutz und mechanischen Stabilität.
• Handwerk & Beschilderung: Herstellung von kristallklaren Fotorahmen, 3D-LED-Schildern und dekorativen Elementen mit glänzenden, langlebigen Oberflächen.
• Spezialisierte Industrieanlagen: Schutz von Komponenten in Luft- und Raumfahrt-Wassersystemen, militärischen Aufbereitungseinheiten und Hochdruck-Membrantrennsystemen.

F2: Was unterscheidet "modifizierte" Epoxid-Vergussmassen von Standard-Epoxiden?

A2: Baizhuangs modifizierte Formulierungen enthalten gezielte Additive, um spezifische Anwendungsherausforderungen zu bewältigen:

• Flexibilitätsmodifikatoren: Verbessern die Schlagfestigkeit für mobile oder erdbebengefährdete Geräte (z. B. BZ-609-1 für tragbare Wasseraufbereitungssysteme).
• Niedertemperatur-Härtungsmittel: Ermöglichen eine schnelle Aushärtung in kalten Umgebungen ohne große Heizvorrichtungen (z. B. EX605-45-2 für die Winterproduktion).
• Faserfreundliche Additive: Verhindern Schäden an empfindlichen PVDF-Membranfasern während der Verkapselung (z. B. EX605-Serie für Wasseraufbereitungsmodule).
• UV-Stabilisatoren: Verhindern Vergilbung in Außen-LED-Displays und Handwerksanwendungen (z. B. BZ-710-T für Kristall-Foto-Verkapselung).

F3: Wie variieren die Aushärtungszeiten über die Epoxid-Produktlinien von Baizhuang hinweg?

A3: Die Aushärtungszeiten sind auf die Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten, mit Optionen von schnellen bis zu verlängerten Zyklen:

• Schnellhärtende Formulierungen: Härten in 2–6 Stunden bei Raumtemperatur für die Massenproduktion (z. B. BZ-710-Serie für LED-Module).
• Standard-Industriehärtung: Erfordert 6–24 Stunden bei Raumtemperatur für Wasseraufbereitungs-Membranmodule (z. B. BZ-609, BZ-709-Serie).
• Verlängerte Topfzeit: Bietet 4–6 Stunden Arbeitszeit für komplexe Montagevorgänge (z. B. EX605-35 für großflächige PVDF-Membransysteme).
• Wärmebeschleunigte Härtung: Reduziert die Aushärtungszeit auf 20 Minuten–4 Stunden bei Temperaturen zwischen 60–80°C (z. B. BZ-306 für Notfallreparaturen).

F4: Welche chemischen und Umweltschutzbeständigkeiten bieten diese Verbindungen?

A4: Baizhuangs Epoxide sind für raue Betriebsbedingungen ausgelegt:

• Feuchtigkeits- & Hydrolysebeständigkeit: Widerstehen kontinuierlichem Wassereintauchen (IPX7-Bewertung) und widerstehen Zersetzung in wässrigen Umgebungen (z. B. EX605-Serie für Membransysteme).
• Chemische Beständigkeit: Widerstehen Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln und Salzkorrosion in industriellen Abwässern und maritimen Anwendungen (z. B. BZ-709 für die Behandlung von Deponie-Sickerwasser).
• UV- & Witterungsbeständigkeit: Behalten Farbe und mechanische Eigenschaften in Außen-LED-Displays und Handwerksarbeiten (z. B. BZ-710-D für 3D-Beschilderung).
• Thermische Stabilität: Zuverlässige Leistung über -40°C bis 85°C, mit speziellen Formulierungen für Hochtemperatur-Industrieprozesse.

F5: Wie variieren die Temperaturgrenzen über verschiedene Produktlinien hinweg?

A5: Die Temperaturbeständigkeit ist für spezifische Anwendungsfälle optimiert:

• Allgemeine Industriequalität: Betrieb zwischen -40°C bis 85°C für die meisten Wasseraufbereitungs-, Elektronik- und Handwerksanwendungen (z. B. BZ-604, BZ-710-Serie).
• Hochtemperaturformulierungen: Widerstehen kurzzeitiger Exposition bis zu 120°C für industrielle Heißwasseraufbereitungssysteme (z. B. EX605-35T für Hochdruck-RO-Vorbehandlung).
• Umgebungen mit geringer Toleranz: Behalten Flexibilität und Haftung bei -60°C für Luft- und Raumfahrt- und Polarexpeditionsausrüstung (kundenspezifische Formulierungen auf Anfrage erhältlich).
• Thermischer Schockwiderstand: Widerstehen schnellen Temperaturzyklen in mobilen und militärischen Anwendungen (z. B. BZ-609-1 für fahrzeugmontierte Wasseraufbereiter).