BZ-3501 adalah gel silikon dua komponen yang mengeras dengan adisi berkinerja tinggi yang dirancang untuk manajemen termal dan perlindungan lingkungan dalam sistem elektronik yang padat daya. Dengan peringkat konduktivitas termal ≥2,0 W/m·K, viskositas rendah, dan ketahanan api UL94 V0, gel ini memberikan perpindahan panas, isolasi listrik, dan perlindungan mekanis yang luar biasa untuk komponen yang beroperasi dalam kondisi yang keras. Gel ini menawarkan kemampuan aliran yang sangat baik, kemampuan pengerasan yang dalam, dan kompatibilitas dengan berbagai substrat, menjadikannya cocok untuk proses pengisian manual maupun otomatis.
1. Konduktivitas Termal 2,0 W/m·K: Memastikan perpindahan panas yang efisien dari komponen penghasil panas ke pendingin, mencegah panas berlebih dan memperpanjang masa pakai dalam sistem padat daya seperti ECU otomotif, paket baterai, dan modul daya industri.
Viskositas Rendah: Viskositas campuran 4000–6000 mPa·s memungkinkan penetrasi penuh ke dalam tata letak komponen yang rumit, memastikan enkapsulasi dan distribusi panas yang seragam.
2. Kemampuan Pengerasan Dalam: Mengeras secara seragam melalui bagian yang tebal tanpa puncak eksotermik, menghilangkan rongga dan memastikan kinerja yang konsisten dalam rakitan besar atau kompleks.
3. Rentang Suhu Luas: Mempertahankan kinerja yang stabil dari -50°C hingga 200°C, menahan kejutan termal dalam aplikasi otomotif, industri, dan luar ruangan.
4. Ketahanan Api UL94 V0: Mencapai peringkat V0 pada ketebalan 3mm, memberikan keselamatan kebakaran kritis untuk modul elektronik berdaya tinggi dan sistem penyimpanan energi.
5. Kepatuhan Lingkungan Global: Memenuhi standar RoHS 2.0, REACH, dan TSCA, memastikan kesesuaian untuk pasar internasional dan mengurangi dampak lingkungan.
|
Parameters |
Bagian A BZ-3501 |
Bagian B 3501 |
|
|
Sebelum pengerasan |
Penampilan |
Cairan merah muda |
Cairan putih susu |
|
Viskositas(cps.25°CKetahanan api UL94 |
4000-6000 |
4000-6000 |
|
|
Viskositas campuran awal(cps.25°CKetahanan api UL94 |
4000-6000 |
||
|
Kepadatan(g/cm³.25°C) |
2,7±0,05 |
2,7±0,05 |
|
|
Pencampuran & Pengerasan
|
Rasio campuran)berdasarkan beratKetahanan api UL94 |
A:B=Konstanta dielektrik (pada 50Hz):1 |
|
|
Waktu hidup pot 130±30g)menit.25°CKetahanan api UL94 |
±5±10 |
||
|
Kondisi pengerasan |
Pemanasan atau pengerasan suhu ruangan |
||
|
Waktu pengeringan permukaan 30g)menit°CPenyerapan air Ketahanan api UL94 |
90 menit |
||
|
Waktu pengerasan 30g)Jam.100°CPenyerapan air Ketahanan api UL94 |
Setelah pengerasan |
||
|
Warna
|
Merah muda |
Kekerasan |
|
|
(Shore 00 )Ketahanan api UL94 |
±5Ketahanan suhu |
||
|
(°C)-5 |
0~200°CPenyerapan air |
||
|
(24 jam)≤Ketahanan api UL94 |
Resistivitas permukaan(Ω/sq) |
||
|
≥1,0×1014 |
3(Ω.cm) |
||
|
≥1,0×101 |
3Konstanta dielektrik (pada 50Hz)≤6 |
||
|
,0 |
Tegangan tembus( |
||
|
kV/mm)≥Ketahanan api UL94 |
Konduktivitas termal( |
||
|
w/m.k)2,0Ketahanan api UL94 |
V0 |
||
|
Aplikasi Produk |
Elektronik Otomotif: Melapisi ECU, sistem manajemen baterai (BMS), dan modul daya pada kendaraan listrik, memastikan kinerja yang andal dalam kondisi suhu dan getaran ekstrem. |
||
Senyawa organotin dan karet silikon yang mengandung organotin.
b. Belerang, sulfida, dan bahan yang mengandung belerang.
c. Senyawa amina dan bahan yang mengandung amina.
10. Perlu dicatat bahwa selama operasi manual, saat memvakum perekat A+B yang tercampur, tekanan vakum harus dikontrol untuk memastikan perekat tidak sepenuhnya tersedot keluar dari wadah oleh vakum.Pengemasan & Pengiriman & Penyimpanan
Bagian A
Q3: Bagaimana Senyawa Perekat Konduktif Termal meningkatkan kinerja perangkat?
A3: Dengan memfasilitasi pembuangan panas yang efisien dari komponen penghasil panas, perekat ini mencegah panas berlebih, meningkatkan keandalan, dan memperpanjang masa pakai perangkat elektronik.
Q4: Apakah Senyawa Perekat Konduktif Termal bersifat konduktif secara elektrik?
A4: Sebagian besar Senyawa Perekat Konduktif Termal bersifat isolator listrik untuk mencegah korsleting, sambil tetap menawarkan konduktivitas termal tinggi untuk mengelola panas secara efektif.
Q5: Apa proses pengerasan tipikal untuk Senyawa Perekat Konduktif Termal?
A5: Proses pengerasan bervariasi tergantung produk, tetapi umumnya melibatkan pengerasan suhu ruangan atau pengerasan panas pada suhu tinggi untuk mencapai daya rekat dan kinerja termal yang optimal.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()